[实用新型]一种搅喷桩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，更具体地，涉及一种搅喷桩机。

背景技术

目前在建筑工程领域的地基处理工程中，水泥加固法是被广泛采用的一种处理方法，并且演变和派生出了很多种方法、工艺和设备。其中，水泥搅拌桩是一种常规的施工方法，但这种方法对土质要求较高，极易因搅拌不均匀造成桩身强度差异从而影响承载力。

为了解决水泥搅拌桩的上述缺陷，高压旋喷桩应运而生，在建设工程桩基施工过程中，针对黏土层，填土层，淤泥层，沙层，高压旋喷最常用的为小型锚杆机。这种小型锚杆机的钻杆高度一般为2m，一边旋转，一边高压注浆，通过人工接钻孔，来实现钻孔深度。但这种小型锚杆机存在如下问题：

(1)由于传统小型锚杆机每根钻孔2米，通过人工接钻孔，人干干扰过多，喷压不稳定，钻杆之间通过麻丝连接密封，麻丝密封容易造成喷射注浆压力不稳定，注浆压力不够，下钻力不够，碰到硬土层，有碎渣的填土层，无法钻进，而且由于水泥加固后的桩体本身强度不高，因此这两种方法的整体承载力有较大局限，因此比较适用于对承载力要求不高的复合地基；

(2)传统小型锚杆机施工过程中，高压流翻浆严重，浪费材料，污染环境，地下土质过硬导致无法成桩，桩径达不到设计要求，地下土体约束力不法准确量化，喷浆量喷浆压力无法准确控制，垂直度难以控制，特别是高压旋喷法更难控制桩身直径的大小并做到上下一致；

(3)传统小型锚杆机自动化程度低，不仅造成了原材料的浪费，也极易造成桩身缺陷，施工功效低，人工效率低等问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种搅喷桩机，对传统的高压旋转桩机的钻杆进行改进，将钻杆分为内外两层，外层为外套管，内层为内芯杆，且钻杆的长度可根据实际需求确定，一方面可以通过钻杆自身的高度提高水泥浆的压力，另一方面，双层钻杆可以承受更大的水泥浆压力，一次性成桩到底，其有效地避免了小型锚杆机在成孔过程中的人为干扰所导致的施工稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种搅喷桩机，该桩机包括支架、外套管、内芯杆、连接装置、高压管道及钻头；

其中，所述高压管道的一端与水泥浆搅拌车连接，另一端通过所述连接装置与所述内芯杆紧密连接；

所述连接装置包括法兰、O形圈和弯管接头，所述弯管接头一端通过所述法兰与所述高压管道密封连接，另一端通过法兰与所述内芯杆密封连接，所述O形圈设于所述法兰与高压管道、法兰与内芯杆之间，用于实现所述法兰与高压管道、法兰与内芯杆的密封连接，用于实现高压水泥浆顺利转弯并输送到所述内芯杆中；

所述内芯杆为无缝钢管，同轴套设于所述外套管内，所述外套管固定连接在所述支架上；

所述钻头与所述内芯杆的底端连接，包含搅拌钻叶和高压喷嘴，所述高压喷嘴可拆卸的安装于所述钻头底部的圆筒内，用于喷射所述高压水泥浆，切割土体，形成桩基。

进一步地，所述高压喷嘴的数量为2个或4个，且对称设于所述钻头侧壁的圆筒内。

进一步地，所述圆筒内沿周向设有风口，用于吹动所述高压水泥浆向四周喷射，使所述高压水泥浆喷射更加均匀。

进一步地，所述弯管接头的弯曲角度为30～45°，壁厚为5～ 10mm。

进一步地，该桩机还包括底座，所述底座上表面设有滑轨，下表面设有滚轮，所述滚轮用于实现所述底座沿第一方向移动。

进一步地，该桩机还包括平台，其上表面与所述支架固定连接，下表面与所述滑轨接触。

进一步地，所述平台上设有液压机构，用于驱动所述平台沿第二方向移动。

进一步地，所述平台的四角均设有支腿，用于支撑所述平台。

进一步地，所述平台上设有第一液压支撑杆和第二液压支撑杆，所述第一液压支撑杆和第二液压支撑杆的另一端分别于所述支架连接，用于支撑所述支架、外套管、内芯杆及连接装置。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的搅喷桩机，对传统的高压旋转桩机的钻杆进行改进，将钻杆分为内外两层，外层为外套管，内层为内芯杆，且钻杆的长度可根据实际需求确定，一方面可以通过钻杆自身的高度提高水泥浆的压力，另一方面，双层钻杆可以承受更大的水泥浆压力，一次性成桩到底，其有效地避免了小型锚杆机在成孔过程中的人为干扰所导致的施工稳定性差的问题，既可适应于软质土体，也可以适用于硬质土体，大大提高了旋喷桩机的适用范围。