[实用新型]一种直线程制鞋拉毛模板

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及自动制鞋设备，具体是一种直线程制鞋拉毛模板。

背景技术

由于鞋帮的拉毛周圈起伏曲线形状不同，现有的常规拉毛装置难以精确的按照鞋型进行一一精确匹配其曲线进行拉毛，多数制鞋生产厂家主要仍然依靠人工手持设备进行拉毛加工，工人凭借经验手动调整拉毛周圈曲线，对于人工依赖程度较高，工作效率较低，而且加工的质量不一。常规的制鞋工艺需要在鞋帮粘接边缘进行拉毛处理，而后使其与鞋底相粘合形成整鞋，最终完成产品，拉毛效果直接影响鞋帮与鞋底的粘接牢固性，对于鞋子的质量起到至关重要的作用。

检索相近领域的已公开专利文献：

缝制多条并线装饰线的专用制鞋模板(CN106388137A)，包括盖板和底板，所述盖板、底板单边连接，所述盖板上开有缝纫槽，缝纫槽的形状与多条并线装饰线形状相一致，底板上设有与缝纫槽相对应的轨道槽，缝纫槽与轨道槽的槽宽与缝纫机的缝纫针定位座相匹配，盖板和底板之间设置有中夹板，所述中夹板上设置有通透的凹槽放料槽，放料槽的位置与缝纫槽和轨道槽相对应。本实用新型可以一次缝制多条并线装饰线，减少了半成品缝纫工序所带来的人力成本，同时利用模板一次缝制多条并线装饰线较之一次完成一条线道，能缝制出更精美的装饰线，节省了劳动成本，提高了生产效率。

经过对比，以上现有技术与本专利申请所要解决的技术问题不同，因而采用的技术手段也不同，而且本专利申请的技术方案对于制鞋具有更好的技术效果，能够满足多种制鞋工艺的需求，具备极好的应用前景，已公开专利以及现有技术不影响本专利申请的创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构合理、自动化程度高、精确控制拉毛行程的直线程制鞋拉毛模板。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种直线程制鞋拉毛模板，其特征在于：拉毛模板的主体为一长板型结构，拉毛模板的下沿为直边外沿，拉毛模板的上沿为一与鞋帮外周起伏弧线相一致的起伏曲线外沿。

而且，每个拉毛模板的起伏曲线精确对应一种型号的鞋帮拉毛所需曲线。

而且，在拉毛模板的横向一端下部制有一方槽，在拉毛模板的横向另一端上部制有一插板；在插板下方的拉毛模板侧边制有一弧形槽。

而且，多个拉毛依次平行间隔均布在推板上，或将多个拉毛模板径向均布安装在滚筒式外周。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型准确检测鞋帮拉毛周圈的曲线，进行扫描打点，制成与鞋型精确配合的直线式拉毛模板，从而能够将多个型号的拉毛模板集合在同一设备内，实现多型号鞋型的全自动化生产，是制鞋领域的重大突破，采用本模板拉毛机能够显著提高工作效率，降低人工成本，并且提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

(a)鞋型Ⅰ的外侧采样点示意图；(b)鞋型Ⅰ的内侧采样点示意图；(c)鞋型Ⅰ的模板结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图；

(a)鞋型Ⅱ的外侧采样点示意图；(b)鞋型Ⅱ的内侧采样点示意图；(c)鞋型Ⅱ的模板结构示意图；

图3为本实用新型的平面结构示意图；

图4为本实用新型一个应用示例的立体示意图(滚筒式)；

图5为图3的俯视图。

附图标号表示：

1拉毛模板、2滚筒、3从动带轮、4传动带、5立架、6主动轮、7固定架、8电机、9基座、10模板位置定位柱、11限位板；1-1起伏曲线外沿，1-2方槽，1-3直边外沿，1-4弧形槽，1-5插板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种直线程制鞋拉毛模板，拉毛模板的主体为一长板型结构，拉毛模板的下沿为直边外沿1-3，拉毛模板的上沿为一与鞋帮外周起伏弧线相一致的起伏曲线外沿1-1，鞋帮外周起伏弧线通过对标准鞋样进行打点扫描获得，每个拉毛模板的起伏曲线精确对应一种型号的鞋帮拉毛所需曲线。

为了稳定固定拉毛模板，在拉毛模板的横向一端下部制有一方槽1-2，在拉毛模板的横向另一端上部制有一插板1-5，用于嵌入安装位置的插槽内，安装时在另一侧方槽内压入一顶杆从而配合插板稳定的固定拉毛模板；在插板下方的拉毛模板侧边制有一弧形槽1-4用于辅助准确安装定位。