[实用新型]低温满液式制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及起酥油生产设备的制冷系统，特别涉及一种低温满液式制冷系统。

背景技术

起酥油也称雪白奶油用植物油或动物油原料进行生产，经过脱色、脱臭后的动植物油，通常用于焙烤食品原料的固形脂，很适于焙烤食品的要求。油脂的硬化程度多种多样，用选择性的硬化工艺可得到任意熔点的硬化油脂。经氢化处理的起酥油不仅提高了抗氧化性和热稳定性，用时也可以改善油脂的气味、色泽和滋味，从而扩大了油脂的应用范围。

起酥油现有加工工序需经急冷系统、轴内热循环系统、氮气导入系统、捏合系统、制冷系统、加压柱塞泵组成的系统经定量装置直接分装在定量包装箱体中。由于依靠包装箱体定量成型，成型成会造成与空气接触和混合，造成起酥油质量难于保证，其中空气会影响起酥油的保存。同时整箱成型的起酥油不方便保管使用。目前的制冷系统的制冷结构存在结构性问题，造成制冷效果不好和损耗大等缺点，增加加工成本。因此，如何解决目前技术上的这些问题，成为人们亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是提供一种结构简单，制冷效果好和制冷成本低的低温满液式制冷系统，实现汽、液分离，循环制冷的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种低温满液式制冷系统，包括压缩机组、蒸发器，蒸发器外部套设有伴热介质筒，压缩机组设有冷媒输出管路、冷媒回油管路和回汽管路连接伴热介质筒，其中：冷媒输出管路和回汽管路之间设有汽液分离系统，通过汽液分离系统分离回汽管路的汽液。

本实用新型由于采用上述技术方案，压缩机组通过冷媒输出管路输送冷媒至伴热介质筒降低蒸发器温度，伴热介质筒中的冷媒换热后通过冷媒回油管路和回汽管路输送至压缩机组，重新冷凝后通过冷媒输出管路输送至伴热介质筒，使冷媒循环降温；冷媒输出管路和回汽管路之间设有汽液分离系统，通过汽液分离系统实现汽液分离的目的。冷媒经汽液分离后分别连接冷媒输出管路和回汽管路，实现充份利用汽液分离系统降压和循环降温的目的。

上述的低温满液式制冷系统，压缩机组设有冷媒输出管口、冷媒回油管口和回汽输入管口，分别连接冷媒输出管路、冷媒回油管路和回汽管路。通过冷媒输出管路、冷媒回油管路和回汽管路连接伴热介质筒，实现输送冷媒和回收冷媒回油、回汽的目的。

上述的低温满液式制冷系统，伴热介质筒下部设有冷媒输入管口和冷媒回油输出管口、上部设有回汽输出管口，分别连接冷媒输出管路、冷媒回油管路和回汽管路。通过冷媒输出管路、冷媒回油管路和回汽管路连接压缩机组，实现接受冷媒和输送冷媒回油、回汽的目的。

上述的低温满液式制冷系统，汽液分离系统包括汽液分离器和液位视镜，汽液分离器上部的两侧设有分离器回汽输入管口和分离器回汽输出管口、中部设有分离器压力调节管口、下部设有分离器冷媒输出管口、侧面中部设有分离器液位控制管口，液位视镜上部设有视镜冷媒输入管口、下部设有视镜冷媒输出管口、侧面设有视镜压力调节管口。实现汽液分离系统连接冷媒输出管路和回汽管路的目的，使回汽和冷媒汽液分离。

上述的低温满液式制冷系统，冷媒输出管路依次连接冷媒输出管口、分离器液位控制管口、分离器冷媒输出管口、视镜冷媒输入管口、视镜冷媒输出管口和冷媒输入管口。

上述的低温满液式制冷系统，冷媒回油管路两端分别连接冷媒回油输出管口和冷媒回油管口。

上述的低温满液式制冷系统，回汽管路依次连接回汽输出管口、分离器回汽输入管口、分离器回汽输出管口和回汽输入管口。

上述的低温满液式制冷系统，分离器压力调节管口连接有压力调节管路，压力调节管路连接有压力变送器，压力变送器连接有转换器，连接分离器回汽输出管口的回汽管路和连接分离器液位控制管口的冷媒输出管路上分别设有控制阀，转换器依次连接两个控制阀和视镜压力调节管口。压力变送器连接有转换器实现压缩气体的目的；转换器连接回汽管路、冷媒输出管路上控制阀分别实现调节压力和液位的目的。

上述的低温满液式制冷系统，伴热介质筒上部连接有温度探头。检测伴热介质筒上部冷媒的温度。

上述的低温满液式制冷系统，压缩机组可并联连接多个蒸发器。实现压缩机组对若干个蒸发器同时冷却的技术效果。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型汽液分离系统的结构示意图。

具体实施方式