[实用新型]一种光纤合束器

说明书

本实用新型公开了一种光纤合束器，包括拉锥套管、排列设置于中的拉锥套管中的一组光纤，作为改进，所述的拉锥套管包括两层石英玻璃套管。本实用新型拉锥套管包括两层石英玻璃套管，双层石英玻璃套管以便于形成光的发射层。拉锥套管前端设有等直径的拉伸段，前端等直径拉伸段简化了合束器的后续处理。本实用新型双层石英拉锥套管及等直径拉伸段，结构形成导束光路，合束多模激光时，大大压缩了输出光斑的直径，以增强了密度能量。

技术领域

本实用新型涉及一种光纤合束器。

背景技术

随着半导体光纤激光器的发展，为了得到高功率的激光输出，世界各地的激光专业都掀起了研制高性能的光纤合束器的热潮，各种方案的合束器都在相继问世，总得来说，合束器的合束效率以及制作工艺一直是个瓶颈，关键在于能量光纤的直径很小（通常在0.1-0.4毫米之间），以及在高温洁净的环境下进行，制作起来存在较大的难度，所以一般的拉锥距离较短，椎体坡度大，导致能量损失大。

现有光纤合束器拉锥套管结构及坡度设置不够合理，导致光纤在拉锥套管处能量在传输过程中，能量损失过大。同时光纤需要设置连接尾纤，以便改善输出光斑质量，该工艺要求严格复杂，一次成功率低。

发明内容

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种结构合理，便于安装使用的光纤合束器。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种光纤合束器，包括拉锥套管、排列设置于中的拉锥套管中的一组光纤，作为改进，所述的拉锥套管包括两层石英玻璃套管。

作为进一步改进，所述的拉锥套管前端设有等直径的拉伸段。

作为进一步改进，所述的拉锥套管拉锥角度不大于0.15°。

作为进一步改进，所述的一组光纤包括至少三根光纤，所述的每根光纤为单独拉锥的光纤，所述的一组拉锥光纤的拉锥角度与拉锥套管的拉锥角度相适应。上述的光纤拉锥角度不大于0.15°。

本实用新型与现有技术相比较，拉锥套管包括两层石英玻璃套管，其有益效果是，双层石英玻璃套管以便于形成光的反射层。

进一步的，拉锥套管前端设有等直径的拉伸段，前端等直径拉伸段简化了合束器的后续处理。

本实用新型双层石英拉锥套管及等直径拉伸段，结构形成导束光路，合束多模激光时，大大压缩了输出光斑的直径，以增强了密度能量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正投影示意图。

图3是图2的左视放大图。

图4是图2的右视放大图。

图5是一组光纤的结构示意图。

图6是图5的右视放大图。

具体实施方式

参见图1-6，本实施案例包括拉锥套管1、排列设置于中的拉锥套管中的一组光纤2，拉锥套管1包括内层12、外层13两层石英玻璃构成的套管。

拉锥套管1前端设有等直径的拉伸段11。

一组光纤2包括紧密排列的至少三根光纤，每根光纤2为单独拉锥的光纤，一组拉锥光纤的拉锥角度与拉锥套管的拉锥角度相适应。

见图5、6，本实施案例中，一组光纤3以七根为例，七根光纤紧密排列，6根拉锥的光纤包围中间的一个，每根光纤及套管分别拉锥成适当的角度，光纤套上套管后，进行高温热熔，构成光纤束。成型后对前端的套管进行等直接拉伸，构成拉伸段11，自然形成导束光路，不需要接尾纤，就能很好的均匀的传导，使得光斑光强密度一致。

通常，拉锥的坡度越小能量损失的越小，本实施案例中拉锥套管1及每根光纤的拉锥角度不大于0.15°。