[实用新型]穿拉链头设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及穿拉链头设备领域，尤指一种穿拉链头设备。

背景技术

现有拉链加工过程中，如果需要拉链头穿入后拉链布是闭合的，都只能通过手工将拉链头穿入拉链布，人工操作效率低，工作强度大。现有穿拉链头设备使拉链布从链头后端穿进，拉链布呈分开状态，只可穿进一个拉链头，不能满足穿进多个拉链头需求，且链头通过紧压方式进入拉链布，需要较长距离才能穿进拉链布，对除齿缺口长度有要求，会浪费材料。并且现有穿链设备也有很大局限性，一台穿链机器只能穿一个固定的拉链头，不能兼容更换其他拉链头，且需要定寸除齿机，切断机等多台机器同时配合，才能完成生产，操作人员多，生产效率不佳。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种穿拉链头设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种穿拉链头设备，所述的机架上设有可供拉链布前进或后退的牵引机构、拉链布冲口机构、第一组穿拉链头机构、第二组穿拉链头机构、拉链切断机构，所述的拉链布冲口机构设于机架前端，所述的拉链切断机构设于机架末端，所述的第一组穿拉链头机构和第二组穿拉链头机构镜像设置并设于拉链布冲口机构和拉链切断机构间，所述的第一组穿拉链头机构与第二组穿拉链头机构均包括拉链布缺口检测装置、拉链头输送机构、拉链头定位模具、拉链布撑开机构、模具顶出机构、压拉链布缺口校正机构，拉链布缺口检测装置设于拉链布进料方向上，所述的拉链头输送机构用于把拉链头送到拉链头定位模具，拉链布经牵引机构牵拉进入拉链布冲口机构进行缺口冲切，当拉链布缺口行经拉链布缺口检测装置，所述的模具顶出机构把拉链头定位模具连同拉链头顶进拉链布缺口，设于拉链布进料方向上方所述的拉链布撑开机构进入缺口并使拉链布分开，压拉链布缺口校正机构把拉链布分开对准拉片孔，拉链布经牵引机构牵拉使链头穿入拉链布中。

优选地，还包括缓冲料带机构，所述的缓冲料带机构包括缓冲轨道、缓冲滑块、接近开关，所述的接近开关设于缓冲轨道上，所述的缓冲滑块滑设于缓冲轨道并控制接近开关打开或关闭。

优选地，所述的拉链布冲口机构包括冲头驱动装置、下压驱动装置、上模座、冲头、上模、下模、下模座，所述的上模座、上模、下模、下模座由上至下依次连接，所述的冲头顶端固定于上模座上，所述的冲头末端贯穿于上模上下两端面并可相对于上模上下移动，所述的下模对应于冲头位置设有刀槽，所述的下压驱动装置与上模连接并带动上模相对于下模上下运动，所述的冲头驱动装置与上模座连接并带动上模座相对于上模上下运动。

拉链布需要冲切出缺口，拉链布经牵引机构牵拉进入拉链布冲口机构进行缺口冲切，拉链布进入上模和下模间时，冲头驱动装置驱动上模座向上模合上，冲头随着上模座向下并穿过上模插入刀槽，从而使拉链布冲切出缺口，缺口形状与冲头和刀槽形状相一致，缺口的截面为“中”字型，从而使缺口沿拉链布进料方向具有切口，在穿链头工序前，拉链布撑开机构使拉链布分开就可进入穿链头工序。

优选地，所述的拉链头输送机构包括有输送轨道，输送轨道的一端为输入端，另一端为输出端，所述输送轨道的输出端处依次设有至少一组对称设置且可合并或分离的夹持组件和移送组件，所述的移送组件前方设有链头输送组件，所述的夹持组件包括夹持座、限位块、弹性件，所述的夹持座内设有滑槽，弹性件、限位块依次设于滑槽内，所述的弹性件变形使限位块在滑槽内来回移动，从而使两限位块压相对链头滑移形成分离或合并状态。

当链头经震动盘输送至输送轨道的输出端处时，链头途径夹持组件再经过移送组件进入链头输送组件中。在此过程中，当前一个链头到达夹持组件位置时，前一个链头在夹持组件的推力下把两限位块推开(此时弹性件可为弹簧，弹簧变形)，后一个链头进入夹持组件位置中顶替前一个链头，弹簧因恢复变形把限位块推出，从而夹住后一个链头，而前一个链头通过移送组件送到拉链头定位模具中,从而使链头依次排列等候。

优选地，所述的拉链头定位模具，包括定位安装座，所述的定位安装座上设有中心定位件，所述的中心定位件两侧设有一组用于承载拉链头的对称拉片和一组用于夹持拉链头的对称夹爪，所述的定位安装座内设有拉片汽缸和夹爪汽缸，所述的拉片汽缸驱动拉片形成分离或合并状态，所述的夹爪包括夹爪基座和由夹爪基座两侧向下延伸凸设有第一侧板及第二侧板，于第二侧板夹持拉链头一端设有导向台阶，当夹爪夹持拉链头时导向台阶形成拉链布穿入的导向入口，于爪基座夹持拉链头侧面设有包覆拉链头边缘的凹陷部。