[实用新型]一种纳米碳管催化剂的氧化还原装置

说明书

本实用新型公开了一种纳米碳管催化剂的氧化还原装置，包括炉体，炉体的前部设置有与炉体内腔连通的进气口和排料口，后部设置有与炉体内腔连通的出气口和进料口，炉体上设置有用于将炉体内的物料自进料口推向排料口的送料装置；还包括用于加热炉体或炉体内的物料的加热装置。本实用新型能够实现对催化剂物料的连续还原制备，无需频繁对炉体进行冷却，能够有效提高生产效率，并且由于氢气的流动方向与物料的移动方向相反，能够保证物料于氢气的良好接触和反应，能够有效保证催化剂质量，也能够有效降低能耗和减少氢气的浪费。

技术领域

本实用新型涉及纳米碳管催化剂的生产设备，特别涉及一种纳米碳管催化剂的氧化还原装置。

背景技术

纳米碳管催化剂是纳米碳材料的生产过程中的重要材料，在催化剂的制备过程中需要对物料进行还原，该还原过程需要氢气中以一定温度进行制备，目前通常是先将物料铺设到真空加热炉中，再向真空加热炉中通入氢气，利用真空加热炉对物料加热以进行静态制备，这种加工方式需要工人手动铺设物料，较为费时费力，而且，铺设的物料的厚度也不能太厚，否则会导致反应不充分，静态反应后的催化剂由于受热不均匀以及与氢气的接触不均匀，也会造成催化剂颗粒的还原程度不均，影响催化剂的质量，另外，在一次静态制备后，需要将真空加热炉冷却并排出氢气以取出催化剂物料，之后再重新铺设物料和通入氢气进行制备，较为费时费电，在加热炉内催化剂占用的空间也较少，还原效率低，会浪费大量的氢气。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率、保证产品质量、减少能耗和浪费的纳米碳管催化剂的氧化还原装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种纳米碳管催化剂的氧化还原装置，包括炉体，炉体的前部设置有与炉体内腔连通的进气口和排料口，后部设置有与炉体内腔连通的出气口和进料口，炉体上设置有用于将炉体内的物料自进料口推向排料口的送料装置；还包括用于加热炉体或炉体内的物料的加热装置。

优选的，所述的送料装置包括枢设在炉体内的螺旋铰龙和设置在炉体上的驱动装置，所述的螺旋铰龙与炉体的内腔相适配，所述驱动装置用于驱动所述螺旋铰龙转动。

优选的，所述的螺旋铰龙通过若干轴承枢设在炉体内。

优选的，所述的驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过弹性联轴器与螺旋铰龙连接。

优选的，还包括隔热箱，所述的炉体和加热装置均位于所述隔热箱内。

优选的，所述的进料口位于炉体的顶端，排料口位于炉体的底端。

优选的，所述的进料口上设置有进料管，所述进料管的上部自下而上外扩而成漏斗状。

优选的，所述的排料口上设置有排料管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，氢气可持续从进气口通入炉体内腔中而填充满炉体内腔形成氢气氛围，多余的氢气或还原过程中产生的其他气体则能够从出气口排出，保持炉体内氢气的浓度，加热装置能够对炉体或炉体内的物料进行加热，物料从进料口进入到炉体内后，由送料装置推向排料口，在此过程中物料在氢气氛围中受热而产生还原反应，由此能够实现对催化剂物料的连续还原制备，无需频繁对炉体进行冷却，能够有效提高生产效率，并且由于氢气的流动方向与物料的移动方向相反，能够保证物料于氢气的良好接触和反应，能够有效保证催化剂质量，也能够有效降低能耗和减少氢气的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式