[实用新型]一种满垛位托辊输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种满垛位托辊输送机。

背景技术

链条待抓线是以链条作为牵引和承载体进行输送物料的设备，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条。现有的链条待抓线设备的作业效率不够高，主要是因为套筒滚子数量较多，在现有技术中的驱动力下，整个链条待抓线设备的长度不能设置过长，这样带来一定的局限性，为此我们提出一种满垛位托辊输送机用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种满垛位托辊输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种满垛位托辊输送机，包括机架，所述机架上横向设有横架，所述机架底端设有可调节支腿，该机架上端的一侧横向设有链轮端支板，其另一端横向设有无链轮端支板，所述链轮端支板和无链轮端支板之间互动贯穿设有若干个带链轮长托辊，且位于左侧第一个带链轮长托辊的右侧上为一个带链轮短托辊和短托辊的组合结构，其两个之间通过托盘检测机构固定连接，且该横架上固定设有斜齿轮减速机，所述斜齿轮减速机的驱动轴上固定设有主动链轮，所述主动链轮通过齿链结构套接有主单排链条，所述主单排链条分别绕过第四传动托辊和第五传动托辊，与右端的带链轮长托辊上的链轮啮合，所述第四传动托辊和左端的带链轮长托辊之间通过副单排链条传动连接，所述链轮端支板和无链轮端支板的内侧通过螺柱结构活动设有调整板。

优选的，所述链轮端支板和无链轮端支板的左端侧面通过螺钉固定连接有端部挡板，所述端部挡板的高度与链轮端支板的高度保持一致。

优选的，所述链轮端支板的上端设有链轮护板，所述链轮护板为L型结构，且其正好位于主单排链条和副单排链条的上方。

优选的，所述第四传动托辊和第五传动托辊分别为从左侧起的第三个和第四个带链轮长托辊，所述主单排链条和副单排链条在第四传动托辊上错位啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过可调节支腿可以调节机架的高度，方便工作人员操作，使用时通过驱动斜齿轮减速机，使其带动主动链轮转动，通过主单排链条驱动第四传动托辊和右端的带链轮长托辊同时滚动，进行输送货物，且通过副单排链条带动第四传动托辊和左端的带链轮长托辊滚动，且配合托盘检测机构方便货物的装卸，通过链轮护板可防止输送过程中有杂物进入链轮内导致其损坏，通过调整板可以调节链轮端支板和无链轮端支板之间的有效使用距离，方便对货物进行固定，该结构在通过主单排链条和副单排链条在第四传动托辊上错位啮合在保证驱动力的情况下，降低了对链条的拉力，从而进而保证在相同驱动力的条件下，使整个运输线可以设置的更长，使其适应更大的工厂车间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型俯视图。

图中：1端部挡板、2螺钉、3带链轮长托辊、4短托辊、5带链轮短托辊、6可调节支腿、7机架、8托盘检测机构、91主单排链条、92副单排链条、10链轮端支板、11链轮护板、12无链轮端支板、13斜齿轮减速机、14主动链轮、15调整板、16横架、17第四传动托辊、18第五传动托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种满垛位托辊输送机，包括机架7，机架7上横向设有横架16，机架7底端设有可调节支腿6，该机架7上端的一侧横向设有链轮端支板10，其另一端横向设有无链轮端支板12，链轮端支板10和无链轮端支板12的左端侧面通过螺钉2固定连接有端部挡板1，端部挡板1的高度与链轮端支板10的高度保持一致。

链轮端支板10和无链轮端支板12之间互动贯穿设有若干个带链轮长托辊3，且位于左侧第一个带链轮长托辊3的右侧上为一个带链轮短托辊5和短托辊4的组合结构，其两个之间通过托盘检测机构8固定连接，该托盘检测机构8为现有输送机上常用技术，其为承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板，便于货物的装卸。