[实用新型]一种铝材热剪机反向短推装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材热剪机技术，特别是涉及一种铝材热剪机反向短推装置。

背景技术

热剪机是一种用于冶金的设备。钢板材料等，在生产和使用的过程中，需要将切边去掉残余量等工作，但是钢板一般均为卷形结构存放，且由于钢板材存在厚度，在去掉多余量的过程中，存在卷边剪切不平等情况，使得剪切过后的钢板的切口成型不规则，不能满足需求，需要从新打磨，且钢板厚度一定的情况下，要进行切边处理极为困难，不利于大规模的生产，从而造成成本的增加。特别是当钢板温度较高时，更不易进行剪切处理。

现有技术中的铝材热剪机的推棒装置是在连接板上装一个普通油缸，当推棒时，活塞杆伸出直接推500度高温的铝棒，这时，由于活塞杆是金属零件，热量很快就传到油缸前端的密封上，这样密封就很容易老化损坏。容易损坏，一般每个月至少损坏2-3次，严重影响生产，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝材热剪机反向短推装置，延长使用时间，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝材热剪机反向短推装置，包括短推前板及设置于短推前板上的反短推缸滑动套，反短推缸的底部设置于反短推缸滑动套内，短推前板上还设置四根反短推缸拉杆，四根反短推缸拉杆的另一端固定于反短推缸固定块上，反短推缸固定块上设置一反短推缸杆，反短推缸杆与反短推缸连接，反短推缸上套装反短推缸导套，反短推缸导套固定于短推滑块压板上。

进一步地，所述反短推缸杆与反短推缸之间设置一夹布密封圈，夹布密封圈套装于反短推缸杆上。

进一步地，所述夹布密封圈上设置一反短推缸前压盖，反短推缸前压盖压合套装于夹布密封圈上。

进一步地，所述反短推缸杆上套装一反短推缸前导套。

进一步地，所述反短推缸拉杆靠近短推前板的一端设置一反短推缸定位柱，反短推缸定位柱套装于反短推缸拉杆上。

进一步地，所述反短推缸杆与反短推缸连接处设置一短推活塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：原来的热剪机为正向推出铝棒，由于活塞杆是金属零件，热量很快就传到油缸前端的密封上，这样密封就很容易老化损坏，本实用新型为反向短推缸，整个密封设置于远离铝棒的一端，密封圈不容易损坏，延长使用寿命，推棒时用缸筒推缸，达到反向短推效果，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的整体结构分解图；

图4为本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种铝材热剪机反向短推装置，延长使用寿命，提高生产效率。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种铝材热剪机反向短推装置由以下零件组成：短推前板1、反短推缸固定块2、反短推缸拉杆3、反短推缸4、反短推缸螺母5、反短推缸导套6、短推活塞7、反短推缸杆8、反短推缸滑动套9、短推定位柱10、夹布密封圈11、反短缸前导套12、反短缸前压盖13、反短缸前压套14、螺母15、短推滑块压板16、短推活塞螺母17、内六角螺钉18。

具体结构如图1-3所示，一种铝材热剪机反向短推装置包括短推前板1及设置于短推前板1上的反短推缸滑动套9，反短推缸4的底部设置于反短推缸滑动套9内，反短推缸滑动套9的材料采用锡青铜材料制成，反短推缸4相对反短推缸滑动套9滑动，实现推进推出。短推前板1上还设置四根反短推缸拉杆3，四根反短推缸拉杆3的另一端固定于反短推缸固定块2上，四根反短推缸拉杆3装在短推前板1上用于固定反短推缸固定块2，另外同时反短推缸拉杆3也起着导杆的作用。反短推缸固定块2上设置一反短推缸杆8，反短推缸杆8与反短推缸4连接，所述反短推缸杆8与反短推缸4连接处设置一短推活塞7，在反短推缸固定块2装有反短推缸杆8，如图2所示，反短推缸杆8中间有通液压油的深孔，用于对反短推缸4的驱动。反短推缸4上套装反短推缸导套6，反短推缸导套6固定于短推滑块压板16上。反短推缸4顶端设有四个反短推缸导套6，用于对反短推缸4滑动定位。短推滑块压板16用于对反短推缸导套6压紧，防止脱落，短推滑块压板16通过内六角螺钉18固定于反短推缸4上。短推滑块压板16及反短推缸固定块2上设置通孔，四根反短推缸拉杆3穿过通孔通过螺母15固定。