[实用新型]罐体压花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及针对两片金属罐进行压花加工的压花机。

背景技术

近年来，出于设计的多样性、美观性或提高罐体强度等理由，开发出了在罐体壁上施加有凹部和/或凸部的加工（即压花加工）的压花金属罐。而罐体压花机，就是对两片罐进行压花加工的专用设备。现有的罐体压花机结构具代表性的结构，可参见中国专利CN102458706A以及美国专利US5941109，这两专利公开的现有技术包括绕旋转轴同步公转及自转的多个内辊以及多个外辊，其特点是众多的罐体同时压花成型，生产效率高，但缺点是结构很复杂，需配置凸轮、转台、电滑环等等复杂零件，且配气、配电的复杂程度高，造价昂贵。然而，对于我国大部分生产批量不大的制罐企业来说，并不需要太高的生产速度，但他们对成本和价格非常敏感，这就产生了生产效率不必很高，但必须价廉的压花机需求，且由于我国生产批量不大的制罐企业数量多，故该市场需求还很大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种罐体压花机，满足市场上低成本罐体压花设备的需求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种罐体压花机，包括机座、完成压花加工的压花成型装置以及完成推罐及找正的上罐装置，所述压花成型装置包括：

一外模组件，该外模组件包括外模座以及外模，所述外模座固定设置在机座上，所述外模固定设置在外模座的外周上；

一内模组件，该内模组件包括内模安装支架、供套置被加工罐体的内模，所述内模安装支架绕外模座的中心轴线相对外模座转动设置，所述内模经轴承转动设置于内模安装支架上，且内模位于外模座的外周处与外模相对应，以此内模能够自转以及绕外模的中心轴线公转；

一主驱动装置，该主驱动装置与内模安装支架传动连接，主驱动装置提供一旋转力，经内模安装支架带动内模绕外模座的中心轴线公转；

一内模自转驱动装置，该内模自转驱动装置传动连接于内模驱动内模自转，或者，一内模自转传动机构，所述主驱动装置经内模自转传动机构与内模传动连接驱动内模自转。

上述技术方案具有以下进一步方案以及变化：

1、上述方案中，所述内模组件的内模数量为四个，这四个内模绕外模座的中心轴线均布；所述外模组件的外模对应为两个。

2、上述方案中，所述主驱动装置由第一伺服电机和减速器组成，所述第一伺服电机的输出轴经减速器与内模安装支架固定连接。

3、上述方案中，所述外模座的中心轴线沿水平方向设置。

4、上述方案中，所述外模座、内模安装支架、大齿轮三者同轴心依次布置，所述内模中部经轴承转动支承于内模安装支架，而其朝外模座的一端伸出作为套罐端，而朝大齿轮的一端延伸出一转轴，该转轴上固定设置所述内模齿轮。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型采用外模固定不动而以内模环绕外模布置且进行公转和自转的结构形式，大幅简化了结构，结构简单，制作成本低，并且运行也更加稳定可靠；

2、同样由于本实用新型采用外模固定不动而以内模环绕外模布置且进行公转和自转的结构形式，取消了现有压花机的凸轮、转台、电滑环等复杂零件，大幅降低了配气、配电的复杂程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体立体示意图；

图2为本实用新型实施例的整体俯视全剖示意图；

图3为本实用新型实施例的整体的侧视全剖示意图。

图4为本实用新型实施例的压花成型装置的立体示意图；

图5为本实用新型实施例的压花成型装置的俯视示意图；

以上附图中：1、机座；2、压花成型装置；21、外模组件；211、外模座；212、外模；22、内模组件；221、内模安装支架；222、内模；23、内模齿轮；24、大齿轮；25、主驱动装置；251、第一伺服电机；252、减速器；3、上罐装置；4、下罐装置。A、进罐工位； B、出罐工位。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1~图5所示：

一种罐体压花机，包括机座1、完成压花加工的压花成型装置2、完成推罐及找正的上罐装置3以及下罐装置4。

参见图1~图5所示，所述压花成型装置2包括外模组件21、内模组件22、以及主驱动装置25。

参见图1~图5所示，所述外模组件21包括外模座211以及外模212，所述外模座211固定设置在机座1上，所述外模212固定设置在外模座211的外周上。