[实用新型]饲料生产车间原料预混系统

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料生产车间加料技术领域，尤其涉及一种饲料生产车间原料预混系统。

背景技术

饲料在生产的过程中，常有将各个原料预混的程序；将各个原料倒入预混罐中实现预混，经过混合的原料再进入到下步工序中。

现有的预混程序为：员工通过肉眼识别直接将原料倒入预混罐中。当原料名称比较相近时，常常出现员工加错的现象，可能会导致一整锅的原料无法使用，严重造成原料浪费，同时，员工劳动强度也比较大，对加料员工知识水平要求高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的饲料生产车间原料预混系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：饲料生产车间原料预混系统，包括防出错模块、投料管、加料罐和设置于加料罐下方的预混罐；加料罐内部设有旋转部，旋转部包括旋转电机和与旋转电机的输出轴传动连接的旋转轴，旋转轴伸入加料罐中；投料管倾斜设置，投料管末端与加料罐连通，加料罐与预混罐之间设有下料阀板，投料管端部设有加料插门，防出错模块控制加料插门和下料阀板的开启。

旋转轴上设有至少1个末端向下倾斜设置的搅拌杆，各个搅拌杆沿旋转轴高度方向依次分布。

防出错模块包括二维码识别单元、处理单元、监控客户端、显示屏和设置于包装袋上的二维码；二维码识别单元识别二维码中的信息，并将识别到的信息传输到处理单元，处理单元输出信号到监控客户端，处理单元输出信号驱动显示屏的工作。

加料插门上连接有电动推杆，下料阀板上传动连接有电机，处理单元输出信号控制电动推杆和电机的工作。

处理单元的信号输出端上连接有报警电路。

报警电路包括三极管、发光二极管、蜂鸣器和电阻，三极管的基极连接处理单元的信号输出端，三极管的集电极分别连接蜂鸣器的一端和发光二极管的负极，蜂鸣器的另一端连接电源，发光二极管的正极通过电阻连接电源。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、本实用新型所述的饲料生产车间原料预混系统，通过设置防出错模块可以避免原料错加入到预混罐中，设置的加料插门可以在原料正确时开启，实现方便，准确率高。2、旋转轴上设有至少1个末端向下倾斜设置的搅拌杆，各个搅拌杆沿旋转轴高度方向依次分布，使用效果好，可以避免出现原料结块的现象。3、设置的防出错模块通过二维码识别单元可以识别包装袋内的原料种类，防止出现加错原料的现场出现。4、加料插门上连接有电动推杆，实现加料插门的动作。5、处理单元的信号输出端上连接有报警电路，从而当出现原料错误时，发出报警声。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为加料罐结构示意图；

图3为本实用新型原理框图；

图4为报警电路原理图。

具体实施方式

饲料生产车间原料预混系统，如图1所示，包括投料管1，投料管1远离加料罐3的端部向上倾斜设置，从而方便原料的加入过程。使用的时候工人通过投料管1加入原料。在投料管1的端部上设有加料插门2，加料插门2可以相对于投料管2上下运动，从而实现投料管1端部的露出或遮盖。为了实现加料插门2的运动，在加料插门上连接有电动推杆21，通过电动推杆21带动加料插门的动作，进而实现加料过程的控制。电动推杆21通过连接架22与加料罐3连接，电动推杆21的伸缩头与加料插门2连接，从而带动加料插门2移动。

在投料管1的端部上设有加料罐3，加料罐3与投料管1连通。如图2所示，在加料罐3内部设有旋转部，旋转部包括旋转电机4和与旋转电机4的输出轴传动连接的旋转轴5，旋转轴5伸入加料罐3中。旋转轴5上设有至少1个末端向下倾斜设置的搅拌杆6，各个搅拌杆6沿旋转轴5高度方向依次分布。当原料容易结块时，可以开启搅拌杆6，原料在加入加料罐3的过程中，会与搅拌杆6接触，从而对原料进行搅拌，防止原料出现结块的现象，同时通过搅拌杆6的转动有利于原料的混合均匀。

在加料罐3的下方设有预混罐7，预混罐7和加料罐3之间设有下料阀板8，通过下料阀板8的转动实现原料是否进入到预混罐7中的控制。下料阀板8上传动连接有电机，电机输出信号控制下料阀板8的转动即可。

为了实现加料过程中的防出错，本系统还包括防出错模块，防出错模块输出信号控制加料插门和下料阀板的开启。

其中，如图3所示，防出错模块包括二维码识别单元9、处理单元、监控客户端、显示屏10和设置于包装袋上的二维码，其中二维码内的信息包括包装袋内原料的种类。