[实用新型]一种烧结炉网带在线清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于晶硅电池烧结炉网带的在线清洗装置。

背景技术

目前，长期使用的烧结炉网带表面会残留大量的油污和灰尘，在连续生产烧结过程中，不仅会造成粉尘不良，还会影响网带顶针与电池片背场接触处的有机物挥发，进而产生铝刺、铝苞、划痕等外观不良及顶针处EL不良等问题，导致晶硅电池片转化效率降低、不良率增加。产业化生产过程中一般采用人工在线擦洗或拆卸后离线清洗，不仅耗时长，影响生产效率及产能，还造成人力物力的浪费。如中国专利公开了一种硅片烧结炉履带自动打磨装置（申请号为：CN201520670465.8），它通过对传送带的带面打磨极易对网带顶针造成损伤。

发明内容

针对现有产业化生产存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于现有烧结产线的烧结炉网带在线清洗装置，该装置无需拆卸烧结炉网带后离线清洗、无需人工在线打磨擦洗、也无需停机使用，其可避免烧结炉网带磨损、保护顶针，结构简单，使用方便，清洗更彻底。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种烧结炉网带在线清洗装置，包括循环性晶硅电池输送带，循环性晶硅电池输送带下方设置有超声波碱洗单元、水洗单元及烘干单元，所述循环性晶硅电池输送带下部带体工作面或背面侧端安装有轨迹调整滚轮，所述轨迹调整滚轮用于调整循环性晶硅电池输送带的运行方向，使其通过超声波碱洗单元、水洗单元及烘干单元；所述轨迹调整滚轮包括支撑滚轮及悬空滚轮，所述支撑滚轮与循环性晶硅电池输送带的带体背面接触，所述悬空滚轮与循环性晶硅电池输送带的带体工作面相接触；所述支撑滚轮及悬空滚轮两侧端端面上均设置有挡板，所述支撑滚轮或悬空滚轮中挡板之间的间距大于或等于循环性晶硅电池输送带的带面宽度；所述悬空滚轮由转轴及位于转轴两侧端的滚轮组成，两侧端滚轮之间的悬空处用于循环性晶硅电池输送带上顶针的通过。

优选的，所述超声波碱洗单元或水洗单元或烘干单元中的侧壁上设置有循环性晶硅电池输送带通过孔，所述通过孔上设置有毛刷。

优选的，所述支撑滚轮至少两个，其中一个置于超声波碱洗单元或水洗单元或烘干单元内部。

优选的，所述悬空滚轮至少两个，其中一个置于超声波碱洗单元或水洗单元或烘干单元内部。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：通过安装在烧结炉网带下方的在线清洗装置，先通过碱洗单元入口处毛刷的摩擦将粘附在网带表面上的铝刺及杂质进行清扫；再通过超声波碱洗单元的清洗将烧结炉网带进行彻底清洁处理，减少电池片背极铝刺的形成几率，提高产品的成品率；然后再通过水洗单元入口处毛刷刷洗及水洗单元冲洗将烧结炉网带可以更深层的清洁，并且去除残留在烧结炉网带表面的碱液；最后通过烘干单元使烧结炉网带温度高于室温，进而改善网带顶针与电池背场接触处EL黑斑；该装置无需拆卸烧结炉网带后离线清洗、无需人工在线打磨擦洗、也无需停机使用；本实用新型滚轮不与顶针接触，其可避免烧结炉网带磨损、保护顶针，结构简单，使用方便，清洗更彻底。

附图说明

为对本实用新型做进一步说明，下面列举附图和具体实施方式。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型悬空滚轮结构示意图。

图3为本实用新型支撑滚轮结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种烧结炉网带在线清洗装置，包括循环性晶硅电池输送带1，循环性晶硅电池输送带1下方设置有超声波碱洗单元2、水洗单元3及烘干单元4，在循环性晶硅电池输送带1下部带体工作面下方设置悬空滚轮5，所述悬空滚轮5由转轴5-1及位于转轴5-1两侧端的滚轮（5-2、5-3）组成，两侧端滚轮（5-2、5-3）与循环性晶硅电池输送带1两侧端接触，滚轮（5-2、5-3）之间的悬空处用于循环性晶硅电池输送带1两侧端之间顶针的通过；在超声波碱洗单元2内部设置支撑滚轮6，所述支撑滚轮6与循环性晶硅电池输送带1的背面接触，在水洗单元3内部设置悬空滚轮5，所述悬空滚轮5同上述，与循环性晶硅电池输送带1的工作面相接触；在烘干单元4外部设置支撑滚轮6，所述支撑滚轮6同上述与循环性晶硅电池输送带1的背面接触；上述技术结构使得循环性晶硅电池输送带1依次通过超声波碱洗单元2、水洗单元3及烘干单元4，完成清洗。

为了进一步增加技术效果：所述支撑滚轮6及悬空滚轮5两侧端端面上均设置有挡板（7、5-4），所支撑滚轮6或悬空滚轮5中挡板（7、5-4）之间的间距大于或等于循环性晶硅电池输送带1的带面宽度，这样循环性晶硅电池输送带1可以稳定的在支撑滚轮6或悬空滚轮5上进行运动。