[实用新型]一种粉碱输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于黄药制备领域，具体涉及一种粉碱输送装置。

背景技术

黄药，即黄原酸盐，在常温下是黄色粉末状固体，常因杂质存在颜色稍深。有刺激性臭味，有毒。点火燃烧，易收水潮解，性质不稳定，遇盐加速分解，易溶于水、丙酮和醇中。黄药是重金属硫化矿应用最广的有效捕收剂。它是有机化工原料在选矿工业的重要应用。它由二硫化碳、醇和碱作用而生成。

黄药的工业化生产可以采用不同的方法，其主要生产方法有：（1）结晶法；（2）直接合成法；（3）湿碱法；（4）稀释剂法；（5）实用新型反应器法；（6）过量醇法；（7）碱金属醇淦法；（8）蒸气法；（9）其他方法。其中，直接合成法是将醇类、二硫化碳和烧碱直接反应生成黄药。该法使用的主要设备是捏合机及冷冻机。该法工艺简单，产量大，产品质量稳定，是工业生产黄药最常用的方法。

先将醇和二硫化碳置于反应釜内，开动搅拌器，充分搅拌，在15～25℃温度下逐渐加入固体氢氧化钠至反应釜内，利用加入氢氧化钠速度的快慢，控制反应温度在10～30℃之间，在全部加入氢氧化钠后不久，温度下降是反应完成的象征，待温度降到20～25℃左右时产品反应结束，便可得到固体黄药。

氢氧化钠又称烧碱，苛性钠，是一种白色或无色透明晶体，有强腐蚀性，极易溶于水，易吸潮溶化。现在生产厂家提供的固碱大多为块状或片状，若直接投入于生产中，会造成反应速度很慢，影响产品质量和延长生产时间，所以在合成黄药前必须进行氢氧化钠在粉碱工序破碎加工。

粉碱在输送到反应釜过程中，液体原料瞬间激烈化学反应，液体原料会产生飞溅和挥发物在输送管中和氢氧化钠反应，由粘稠状逐渐变成固态，容易粘黏在输送管的壁面，导致输送管的堵塞；传统工艺处理碱的堵塞是在堵塞的时候关闭生产线，打开输送管进行人工清理，严重影响了生产效率，并且在清理堵塞过程中，会散发出二硫化碳等刺激性气体及粉尘，严重影响了操作工人的身体健康，造成了环境严重污染。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种粉碱输送装置，能够解决粉碱输送过程中容易堵塞的问题。

具体技术方案为：

一种粉碱输送装置，包括下料管、电机Ⅰ、水平输料管、螺杆、竖直输料管，所述下料管的出料口与水平输料管的进料口连接，螺杆设置在水平输料管内部，螺杆由电机Ⅰ驱动旋转，水平输料管的出料口与竖直输料管的进料口连接，其特征在于，还包括竖直输料管、转动杆、刮板以及电机Ⅱ，竖直输料管内设置有转动杆，所述转动杆上设置有刮板，转动杆由电机Ⅱ驱动。

进一步，下料管与水平输料管之间的夹角呈90°。

进一步，水平输料管与竖直输料管之间的夹角呈90°。

进一步，竖直输料管连接反应釜。

进一步，所述反应釜内设置有搅刀，所述搅刀由电机Ⅲ驱动，反应釜上还设置有加料管。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够将生成的粉碱减速输送，并且能够解决在输送过程中粉碱容易粘附于输送管道壁面而造成的输送管道的堵塞的问题，提高了生产效率，并且能够解决粉碱在输送加料过程中容易散发出浓烈的刺激性气味和粉尘的问题，减小了环境污染。

附图说明

图1为一种粉碱输送装置的示意图

图2为一种粉碱输送装置主视图的剖视图

图3为一种粉碱输送装置的搅拌装置的示意图

其中，101-下料管，102-电机Ⅰ，103-水平输料管，104-螺杆，105-竖直输料管，201-电机Ⅱ，202-转动杆，203-刮板，204-反应釜，205-搅刀，206-加料管，207-电机Ⅲ。

具体实施方式

如图1~3所示，一种粉碱输送装置，包括下料管101、电机Ⅰ102、水平输料管103、螺杆104、竖直输料管105，所述下料管101的出料口与水平输料管103的进料口连接，螺杆104设置在水平输料管103内部，螺杆104由电机Ⅰ102驱动旋转，水平输料管103的出料口与竖直输料管105的进料口连接，其特征在于，还包括竖直输料管105、转动杆202、刮板203以及电机Ⅱ201，竖直输料管105内设置有转动杆202，所述转动杆202上设置有刮板203，转动杆202由电机Ⅱ201驱动。

进一步，下料管101与水平输料管103之间的夹角呈90°。

进一步，水平输料管103与竖直输料管105之间的夹角呈90°。

进一步，竖直输料管105连接反应釜204。