[实用新型]一种注塑机产品和料头分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种注塑机产品和料头分离装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前利用注塑机生产光纤连接器尾套时，注塑机完成一次注射成型时，产品和料头依次落入注塑机下方的料框内，此时需要人工将料头从产品中分离开来，这样就会造成生产效率低下，作业员的劳动强度过，因此，为解决上述问题，需要一种注塑机产品和料头分离装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种提高生产效率、节省人力、降低作业员劳动强度的注塑机产品和料头分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑机产品和料头分离装置，包括注塑机，所述注塑机出料口下方自带有矩形口，所述矩形口下表面装有分料机构，所述分料机构包括无杆气缸、直线导轨、固定板、第一连接板、第二连接板，所述无杆气缸、直线导轨、第一连接板、第二连接板固定在所述矩形口边缘，所述无杆气缸位于所述矩形口的前侧，所述直线导轨位于所述矩形口的后侧，所述第一连接板位于所述矩形口的左侧，所述第二连接板位于所述矩形口的右侧，所述固定板位于所述无杆气缸和直线导轨之间且与所述无杆气缸滑块和直线导轨滑块相连，所述固定板与所述第一连接板之间设有装料袋A，所述固定板与所述第二连接板之间设有装料袋B。

所述无杆气缸为双杆型无杆气缸。

所述固定板与所述无杆气缸为螺栓连接。

所述直线导轨为滚珠直线导轨。

所述第一连接板、第二连接板与所述注塑机采用螺栓连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用无杠气缸，可节省安装空间，利用无杆气缸和直线导轨的相互配合使用，可保证装料袋张开和闭合的顺畅性，利用料头和产品掉落的时间差，通过无杠气缸来控制装料袋A和B的张开和闭合，实现对产品和料头的分离，不用再利用人工来进行分离，从而达到节省人力，提高生产效率，降低作业员劳动强度的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体布置示意图。

图2是本实用新型的矩形口和分料机构位置示意图。

图3是本实用新型的分料机构位置放大图。

图4是本实用新型的分料机构立体示意图。

图中：1、注塑机 2、分料机构 3、矩形口 21、无杠气缸 22、直线导轨 23、固定板 24、第一连接板 25、第二连接板 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种注塑机产品和料头分离装置，包括注塑机1，所述注塑机1出料口下方自带有矩形口3，产品和料头从矩形口3内掉落，所述矩形口3下表面装有分料机构2，所述分料机构2包括无杆气缸21、直线导轨22、固定板23、第一连接板24、第二连接板25，所述无杆气缸21、直线导轨22、第一连接板24、第二连接板25固定在所述矩形口3边缘上，所述无杆气缸21位于所述矩形口3的前侧，提供分料机构2所需的动力，所述直线导轨22位于所述矩形口3的后侧，所述无杠气缸21和所述直线导轨22位置可互换，所述第一连接板24位于所述矩形口3的左侧，所述第二连接板25位于所述矩形口3的右侧，所述第一连接板24和所述第二连接板25结构一样，所述固定板23位于所述无杆气缸21和直线导轨22之间且与所述无杆气缸21滑块和直线导轨22滑块相连，采用无杆气缸21和直线导轨22配合使用，可保证动作的顺畅，同时也可避免出现固定板23受力不均匀而偏移的情况，所述固定板23与所述第一连接板24之间设有装料袋A，用于盛装料头，所述固定板23与所述第二连接板25之间设有装料袋B，用于盛装产品，可通过调节无杆气缸21来决定装料袋A和装料袋B是装入料头还是产品。

所述无杆气缸21为双杆型无杆气缸，也可采用单杆型无杆气缸，所述固定板23与所述无杆气缸21为螺栓连接，所述直线导轨22为滚珠直线导轨，所述第一连接板24、第二连接板25与所述注塑机1采用螺栓连接，也可采用铆接连接。