[实用新型]一种生产线的转向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制设备，尤其是一种生产线的转向装置。

背景技术

目前生产线的转向装置由两道输送物料台以一高一低组成，且相互呈一定的夹角的咬接方式，有时物料会有卡滞不前，或者翻落不顺的缺点；并且两道物料台占用较大的空间，尤其是多条生产线时，使厂房建设成本证据；两道物料台的速度必需调整一致，但或多或少都会存在误差，故实际使用时会存在累积误差，使进料不顺畅，需要人力进行监控，浪费人力成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种生产线的转向装置，节省空间，提高工作效率。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种生产线的转向装置，至少包括：

输送物料台，其具有平台，所述平台两端设有滚轴，并覆设有至少一条输送带，所述平台设有导槽，所述导槽并不被所述输送带完全覆盖；

旋动单元，设于所述输送物料台下方，设有两个动力源，其中一个所述动力源提供往复的角度旋转，另一所述动力源则提供向上伸缩顶及收回的动作，且动力源末端设有底盘，所述底盘上设有至少一个顶柱，且所述顶柱对合于所述平台上的导槽。

作为优选，所述导槽的形状为弧形。

作为优选，所述弧形导槽为二个以上，且相对设置。

作为优选，所述输送物料台的上方设有辅助输送装置，所述辅助输送装置主要设有支架，所述支架上设有升降机具，所述升降机具的末端设有滚轮。

本实用新型提供的一种生产线的转向装置，其有益效果在于：仅需一道输送物料台的宽度，更能节省空间，同时，以旋动单元来将物料准确快速的转至所需要的角度，减少人力监控，而且整个输送流程更为顺畅。

附图说明

图1是本实用新型生产线的转向装置的立体图；

图2是本实用新型生产线的转向装置的立体分解图；

图3是顶柱伸入平台导槽的示意图；

图4是物料正要经过本机构时的主视图；

图5是物料正被顶柱向上推顶及被转盘夹住的主视图；

图6是物料正被顶柱向上推顶及被转盘夹住的俯视图；

图7是物料正被顶柱向上推顶及被转盘夹住旋转的示意图；

图8是滚轮将物料向前推动的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，本实施提供的一种生产线的转向装置，设有输送物料台10、辅助输送装置20、旋动单元30。

输送物料台10具有平台11，且在平台11两端各设有滚轴12、13，并覆设有至少一条输送带14，使得物料得以在输送带14上被承载输送，平台11上设有导槽111，导槽111并不被输送带14完全覆盖。导槽111的形状为弧形，亦可为其他形状，如图6、7所示的导槽111为四道弧形槽组成。

辅助输送装置20设于输送物料台10的上方，主要设有支架21，在支架21上设有升降机具22(如气压缸)，并在末端设有滚轮23。

旋动单元30，设于输送物料台10下方，设有两个动力源31、32(如气压缸或马达)，其中一个动力源31能提供往复的角度(如45°)旋转；另一动力源32则提供向上伸缩顶及收回的动作，且动力源32末端设有底盘33，底盘33上设有至少一个顶柱34，且顶柱34(如图2、3所示)对合于平台11上的导槽111；为使顶柱34与底盘33间具有缓衡，在顶柱34端部设有缓衡装置35(如弹簧或弹片)；压盘36设于输送物料台10的上方，并由支座37枢接，使压盘36能在支座37上自由旋动，支座37与动力源31、32相连接固定。

如图4、5、6、7所示，物料40经过输送物料台10，由动力源32向上推顶，将顶柱34向上穿过平台11上的导槽11，并将物料40顶至压盘36的下方，之后，由另一动力源31将底盘33及顶柱34旋动，将物料40旋转一定角度，再由动力源32将底盘33及顶柱34向下收回，物料40被旋转一定角度即可依输送物料台10的速度继续前进；如图8所示，位于输送物料台10上方的辅助输送装置20，则由升降机具22将滚轮23抵于物料40，再将物料40向前推进，继续后续的动作。