[实用新型]燃气烘道

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热干燥设备，特别涉及燃气烘道。

背景技术

工业生产中工件的加热加工，如喷漆、喷塑或者其它物料一般都要通过烘道中进行固化、烘干。烘道的热源除用电外通常使用燃料(油、燃气)。为不污染加工物，燃料一般在烘道(烘箱)外的燃烧加热系统内燃烧，热量则通过使用风机强迫空气在烘道和热交换器之间循环而带进烘道(烘箱)内对工件进行热加工。这种外置式结构的加热装置，因燃气产生的烟气直接与外部环境连通，烟气中的大量热量在还没有被利用时就已经排到外部环境中，散热损耗大，能源利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供燃气烘道，提高了燃气烘道中烟气中热量的利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃气烘道，包括罩体以及设置在罩体内的传送装置，其特征在于，所述罩体上设置有燃油器，所述燃油器上设置有燃油喷头，所述燃油喷头连通有与罩体连通的换热腔，所述换热腔还连通有烟气热量回收装置，所述烟气热量回收装置包括与换热器连通的排烟管，所述排烟管的内腔中还穿设有若干热量回收管。

通过采用上述技术方案，罩体与传送装置使燃气烘道实现传送产品并进行封闭加热的效果，燃油器和燃油喷头用于点火加热，通过燃油喷头喷出的火焰加热换热腔中的换热器，换热器连接的烟气回收装置将燃油喷头产生的烟气排出，烟气通过排烟管排出的同时，热量回收管的设计能够吸收烟气中剩余的热量，提高了能源的利用率，减少了能源的浪费，使该燃气烘道具有绿色、环保和可持续发展的特点。

作为优选，所述排烟管的端部嵌设有过滤网罩。

通过采用上述技术方案，过滤网罩的设计能够吸附烟气中的固体颗粒，避免固体颗粒直接排放到外部环境中，避免了烟气中的固体颗粒污染环境。

作为优选，所述换热腔内设置有与燃油喷头连通的主燃烧筒，所述主燃烧筒的周向设置有若干与主燃烧筒平行排列的集热管。

通过采用上述技术方案，集热管的设计能够方便吸收从主燃烧筒送出来的热量，相较于通过空气传热，使用主燃烧筒能够提升吸热以及传热的效率，能够进一步提高能源的利用率。

作为优选，所述换热腔内还设置有支撑架，所述主燃烧筒与集热管均通过支撑架固定在换热腔内。

通过采用上述技术方案，支撑架的设计能够用于固定主燃烧筒和集热管，避免主燃烧筒和集热管在换热腔内晃动，使主燃烧筒和即热管置于换热腔中更加稳定 。

作为优选，所述换热腔内还设置有第一风机，所述第一风机的进风口朝向集热管，所述第一风机的出风口连接有朝向传送装置上表面的上风刀。

通过采用上述技术方案，第一风机的设计能够将换热器的热量输送到烘道的传送装置的表面，使换热腔中的热量能够实现烘干传送装置上的产品的效果，将进风口朝向集热管，出风口朝向即热装置表面，使罩体内通过风机形成一个循环流道，热风从集热管表面被风机传送至传送装置表面。

作为优选，所述换热腔内还设置有第二风机，所述第二风机的进风口朝向集热管，所述第二风机的出风口连接有引风管，所述引风管的端口朝向传送装置的下表面。

通过采用上述技术方案，引风管的设计能够将部分换热腔中的热风在风机的作用下通过引风管传送到传送装置的底部，在与传送装置表面的热风接触，使其换向，在罩体内形成了两个风循环。

作为优选，所述引风管连通有下风刀的出风口朝向传送装置。

通过采用上述技术方案，通过下风刀的设计能够热风使从下风刀中吹出，相较于直接从引风管中吹出，从下风刀中吹出的热风具有更大的风压，提高热风对环境空气的引流效果。

作为优选，所述罩体位于传送装置的两端开设有料口，所述料口的上方设置有朝向料口的排气罩。

通过采用上述技术方案，排气罩的设计能够将从料口泄出的空气从排气罩中排出，避免烘道罩体中的热量从料口泄出后提升车间温度，使车间温度保持稳定，并且，当传送的产品具有挥发性气味的时候，排气罩还能通过排气排掉气味，避免车间内异味过大。

作为优选，所述罩体上还开设有泄压机构，所述泄压机构包括与罩体连接的第三风机，所述第三风机的进风口设置在罩体内部，所述第三风机的出风口设置在罩体外。

通过采用上述技术方案，第三风机的设计能够在罩体内压力过大的时候，通过进风口吸风，通过出风口将罩体内的风排出，从而降低罩体内的压力，避免罩体由于压力过大出现事故。

作为优选，所述罩体在第三风机的出风口还可拆卸连接有滴漆盘。