[实用新型]凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机用凸轮轴盖加工领域，特别涉及一种凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具。

背景技术

在压铸件成型过程中，工厂在压铸模型时在框架于零件的结合部位会形成热化液态流体的进出口，俗称汤口，也成水口，可保证工件的完美成型。在压铸件完成后，会通过剪水口工序对工件毛坯进行修剪，以保证最终工件的成型，在发动机用凸轮轴盖生产过程中也不例外。凸轮轴盖是发动机的重要部件，其在生产过程中，除需要剪水口，还需要进行冲孔，以确保其安装孔的形成，而现有的凸轮轴盖加工用模具要么能单独完成剪水口工序，要么能单独完成冲孔工序，也就是说，凸轮轴盖加工所需的剪水口工序和冲孔工序需单独完成，制造成本相对较高，且工件加工的工作效率也得不到有效提高，大大影响了生产的快速进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，可在单一模具中对凸轮轴盖加工所需的剪水口工序和冲孔工序同时进行，从而大大提高工作效率，降低制造成本。

本实用新型的凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，包括定位座、冲剪总成和卸料机构；

冲剪总成包括至少一组冲剪单元和用于固定所有冲剪单元并驱动其同时工作的驱动架，每一冲剪单元包括用于切除工件毛坯剪水口的切刀和用于对工件毛坯冲孔的冲针；

卸料机构包括可被驱动上下移动的卸料板和设置在卸料板上用于对驱动架的行程限位的限位销，还包括外套限位销并设置在卸料板和驱动架之间的回位弹簧。

进一步，驱动架包括相互固定连接的冲针安装板和切刀安装板，冲针安装板位于切刀安装板上方，冲针上端固定于冲针安装板并自上而下穿过切刀安装板设置，卸料板位于冲针安装板和切刀安装板之间，卸料机构还包括穿过冲针安装板并滑动配合的驱动柱，驱动柱下端与卸料板固定连接。

进一步，冲剪单元为并列设置的两套以同时对两件工件毛坯加工，每一冲剪单元的切刀包括固定切刀安装板底侧设置的上切刀和固定于定位座设置的下切刀，每一冲剪单元的冲针数目对应工件所需冲孔位置设置。

进一步，限位销包括并列设置的第一限位销和第二限位销，回位弹簧对应第一限位销和第二限位销各设置一个。

进一步，卸料板上还设置有用于卸料板下移时对工件压紧的至少一组压紧单元，每一压紧单元设置至少两个压紧柱，每一压紧柱自上向下贯穿切刀安装板设置。

进一步，定位座包括底板和设置在底板上用于对工件毛坯定位的定位块，定位块为并列设置的两个以用于同时对两个工件毛坯定位。

进一步，每一压紧单元的两压紧柱的底端高度错位设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，通过每一冲剪单元设置的切刀和冲针，可在一个工序中对剪水口和冲孔同时进行，大大提高了凸轮轴盖加工过程的效率，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具加工成形的凸轮轴盖产品结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型模具加工成形的凸轮轴盖产品结构示意图，如图所示：本实施例的凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，包括定位座、冲剪总成和卸料机构；定位座包括底板19、设置在底板19上的定位块20和固定在定位块上的定位销22；

冲剪总成包括至少一组冲剪单元和用于固定所有冲剪单元并驱动其同时工作的驱动架，每一冲剪单元包括用于切除工件毛坯剪水口的切刀和用于对工件毛坯冲孔的冲针；其中，每一组冲剪单元的冲针包括大冲针4和小冲针6，大冲针4和小冲针6对应设置两组，大冲针和小冲针分别用于对凸轮轴盖的第一通孔24和第二通孔25进行冲制，冲针通过冲针固定块固定于冲针安装板，另外，驱动架由外部驱动装置驱动，可为气缸或液压缸驱动；

卸料机构包括可被驱动上下移动的卸料板5和设置在卸料板5上用于对驱动架的行程限位的限位销，还包括外套限位销并设置在卸料板5和驱动架之间的回位弹簧；卸料板5通过导柱13与固定架配合，导柱外套滑动配合有导套14，当加工工件时，将压铸后待加工的工件毛坯定位安装于定位座上，然后驱动驱动架向下运动，切刀对剪水口剪切的同时，冲针对工件的待冲孔位置进行冲孔，同时，卸料板5固定不动，并设置限位销对驱动架的竖向移动距离进行限制，当冲制完成后，在回位弹簧的作用下将驱动架上弹产生部分回复力，使得冲针在驱动架的向上移动过程中自冲孔内拔出。