[实用新型]一种便于染色的便装式羊毛条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羊毛绒加工装置，确切地说是一种便于染色的便装式羊毛条。

背景技术

在进行羊毛纺织加工作业中，经过前期加工制备得到的羊毛条均需要进行多次转运和印染作业，为了满足加工作业的需要，均需要将单股或多股羊毛绒条进行加工处理，使其城市中心位置设置有定位孔的团状结构，但在实际使用中发现，传统的这种羊毛绒条处理方式，虽然可有效的提高羊毛条的转运、印染等作业的需要，但由于缺少有效的支撑定位能力，因此一方面羊毛绒加工成团后的结构稳定性较差，因此在转运或印染过程中对羊毛条进行定位能力较差，从而易导致羊毛绒因挤压变形和因定位不准而导致印染不均现象发生，另一方面也易造成团状结构的羊毛条中间位置的定位孔孔径相对较小，且孔径同轴度、孔径尺寸均易发生严重变形，从而导致羊毛绒定位难度较大，严重影响了羊毛条后期作业的工作效率和质量，为了解决这一问题，当前也有通过为在羊毛条构成团状结构的定位孔内增加硬质芯轴的方法，虽然有效解决了羊毛条定位难度大的缺陷，但导致羊毛条与硬质芯轴间磨损现象严重，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的羊毛条结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种便于染色的便装式羊毛条，该新型结构简单，使用灵活方便，承载能力好，并具有良好的弹性调节能力，可有效提高羊毛绒的结构强度和稳定性，在避免羊毛绒磨损的同时，可对羊毛绒存放、转运及印染作业进行有效的承载和定位，提高羊毛绒的安装定位工作效率，避免传统羊毛绒因结构变形而导致定位孔缩小、变形等原因造成的羊毛绒定位难度大、定位精度差等现象发生。。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种便于染色的便装式羊毛条，包括承载芯、柔性绑带及羊毛绒，羊毛绒通过柔性绑带包覆在承载芯外，并与承载芯同轴分布，所述的柔性绑带少四条，并环绕承载芯轴线均布，承载芯包括定位板、导向套和承载弹簧，其中承载弹簧两端分别与导向套后端面连接，导向套前端面均与定位板连接，导向套为圆管状结构，导向套外径为定位板外径的1/4—1/2，定位板为圆形板状结构与导向套同轴分布，且定位板上设与导向套同轴分布的透孔，且透孔孔径与导向套内径相同，定位板侧表面上均布若干限位槽，并通过定位槽与柔性绑带相互连接。

进一步的，所述的羊毛绒外径为导向板直径的1—5倍，且导向板下表面与羊毛绒两端端面相抵。

进一步的，所述的柔性绑带中，相邻的两条柔性绑带间呈0°—90°夹角，且当两条柔性绑带夹角大于0°时，则两条绑带相交，交点位于承载芯轴线中点位置处。

进一步的，所述的柔性绑带为直径为1—3毫米棉线。

进一步的，所述的导向套后端面设定位槽，并通过定位槽与承载弹簧相互连接，所述的承载弹簧与定位槽间通过至少一个定位销相互连接。

本实用新型结构简单，使用灵活方便，承载能力好，并具有良好的弹性调节能力，可有效提高羊毛绒的结构强度和稳定性，在避免羊毛绒磨损的同时，可对羊毛绒存放、转运及印染作业进行有效的承载和定位，提高羊毛绒的安装定位工作效率，避免传统羊毛绒因结构变形而导致定位孔缩小、变形等原因造成的羊毛绒定位难度大、定位精度差等现象发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1 所述的一种便于染色的便装式羊毛条，包括承载芯1、柔性绑带2及羊毛绒3，羊毛绒3通过柔性绑带2包覆在承载芯1外，并与承载芯1同轴分布，柔性绑带2少四条，并环绕承载芯1轴线均布，承载芯1包括定位板11、导向套12和承载弹簧13，其中承载弹簧13两端分别与导向套12后端面连接，导向套12前端面均与定位板11连接，导向套12为圆管状结构，导向套12外径为定位板11外径的1/4—1/2，定位板11为圆形板状结构与导向套12同轴分布，且定位板11上设与导向套12同轴分布的透孔14，且透孔14孔径与导向套12内径相同，定位板11侧表面上均布若干限位槽15，并通过定位槽15与柔性绑带2相互连接。

本实施例中，所述的羊毛绒3外径为导向板11直径的1—5倍，且导向板11下表面与羊毛绒3两端端面相抵。