[实用新型]一种煤矿粉碎装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及煤矿粉碎器械领域，具体涉及一种煤矿粉碎装置。

背景技术：

煤矿从矿山中开采出来后，有些煤矿的体积比较大，不便于运输，此时需要将其破碎，使其变成小煤块，以便于运输或加工；因此便需要借助煤矿粉碎机来进行粉碎。

在现有的技术中申请号为CN201620087635.4专利公开了一种煤矿粉碎装置，包括机体、螺杆结构和滚筒筛机构。所述机体的上端设置有广口进料口和进水口，机体的下端安装有支腿，机体的右端安装有第一传动轴，第一传动轴与机体侧壁之间安装有轴承，第一传动轴位于机体内部的一端安装有小锥齿轮，第一传动轴的另一端通过联轴器与变速器的输出轴固定连接；所述机体的中部安装有支杆；所述机体的下方设置有出料口和出水口，出料口下方设有滚筒筛机构。但是现有技术中的粉碎装置不能对产生的灰尘进行有效的吸收。

发明内容：

针对现有技术存在的不能有效的进行灰尘吸收，本实用新型的目的在于提供一种煤矿粉碎装置，结构合理，能够在进料的同时进行粉碎，并且还能在粉碎的同时吸附粉碎产生的灰尘。

为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种煤矿粉碎装置，包括车架、车轮和粉碎腔，所述车轮设于所述车架底部，还包括进料口、输料管、螺旋叶片、旋转轴、粉碎棒、联轴器、电机、过滤板和吸尘装置；所述输料管水平固定连接在所述粉碎腔的左侧；所述进料口设于所述输料管的左上方；所述旋转轴水平穿过所述输料管和粉碎腔，且左端转动连接在所述进料口上，右端通过所述联轴器与所述电机的主轴连接；所述电机固定连接在所述车架上；所述粉碎棒倾斜固定连接在所述旋转轴上，且位于所述粉碎腔内；所述螺旋叶片水平设于所述旋转轴上，且位于所述输料管内；所述过滤板水平设于所述粉碎腔下部，且位于所述粉碎棒的下方；

所述吸尘装置包括水箱、导管、吸风室、扇叶、传动轴、主动轮、从动轮和传动带；所述水箱和吸风室均设于所述粉碎腔上部；所述水箱与所述吸风室通过所述导管连接；所述传动轴水平穿过所述吸风室，且与所述吸风室转动连接，所述传动轴一端与所述扇叶固定连接，另一端与所述从动轮固定连接；所述主动轮固定连接在所述旋转轴上，且位于所述从动轮正下方；所述主动轮和从动轮之间连接有所述传动带。

优选的，所述扇叶正对所述导管与吸风室的接口。

优选的，所述吸风室和粉碎腔的接触面上设有若干过滤孔。

优选的，所述进料口呈漏斗状。

优选的，所述水箱内装有水箱容积的三分之一的水。

优选的，所述粉碎腔底部设有出料口，所述出料口上设有一个阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种煤矿粉碎装置，结构合理，能够在进料的同时进行粉碎，并且还能在粉碎的同时吸附粉碎产生的灰尘。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

上述附图中各编号的意义是：1：车轮；2：车架；3：粉碎腔；4：电机；5：联轴器；6：旋转轴；7：主动轮；8：传动带；9：过滤孔；10：从动轮；11：传动轴；12：扇叶；13：吸风室；14：导管；15：水箱；16：输料管；17：进料口；18：螺旋叶片；19：粉碎棒；20：过滤板；21：出料口；22：阀门。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种煤矿粉碎装置，包括车架2、车轮1和粉碎腔3，车轮1 设于车架2底部，还包括进料口17、输料管16、螺旋叶片18、旋转轴6、粉碎棒19、联轴器5、电机4、过滤板20和吸尘装置；输料管16水平固定连接在粉碎腔3的左侧；进料口17设于输料管16的左上方；旋转轴6水平穿过所述输料管16和粉碎腔3，且左端通过轴承转动连接在进料口17上，右端通过联轴器 5与电机4的主轴连接，其中旋转轴6与粉碎腔3的外侧壁通过轴承连接；电机 4固定连接在车架2上；粉碎棒19倾斜固定连接在旋转轴6上，且位于粉碎腔 3内；螺旋叶片18水平设于旋转轴6上，且位于输料管16内；过滤板20水平设于粉碎腔3下部，且位于粉碎棒19的下方；