[实用新型]一种数控机床用排屑设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种数控机床用排屑设备。

背景技术

数控机床中的排屑装置主要用于收集机器产生的各种金属或非金属废屑，并将废屑传输到收集车上，统一进行处理；通常的排屑装置主要有刮板式、链板式和螺旋式；链板式排屑装置主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状等大型切屑，广泛应用于各类数控机床、加工中心和柔性生产线上，也可作为小型零部件的输送装置；链板式排屑装置的输送主要是通过传送带，传送带由多个金属链板组合而成，当铁屑落到传送带上后，铁屑就被输送到指定的位置堆放；但链板式排屑装置并不适合于如数控铣、数控磨等产生的小颗粒碎屑的输送，由于链板连接后的间隙较大，小颗粒碎屑会从链板之间的间隙掉到设备的底部，不能完成切屑的输送工作，并且时间久了设备底部的铁屑堆积过多，影响传送带的正常运行，损坏设备；刮板式排屑装置是专门为解决小颗粒碎屑的输送问题而设置的，刮板式排屑装置的刮板就像推土机一样，把落入箱体中的碎屑沿箱体底部推到指定位置，一般适用于铝件、铸铁件等加工形成的切屑输送；但刮板式排屑装置不能适用于大型铁屑的输送，如长条状、团状等非颗粒状的切屑，还就是刮板式排屑装置上没有排水装置长时间使用后容易出现堵死的现象；如果数控机床形成的切屑既会有大型铁屑，又会有颗粒状的小型铁屑，上述的两种排屑装置都无法完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用排屑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用排屑设备，包括排屑箱，其特征在于：所述排屑箱内设有排屑槽，所述排屑箱的一侧设有固定架，所述固定架一侧连接有架板，所述固定架上连接有电机板，所述电机板上对称设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设有第一滑槽，所述第一滑槽内配合有第一固定滑块，所述第一固定滑块连接在电机一侧，所述第一固定滑块外侧配合有第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，所述第二侧板上设有第二滑槽，所述第二滑槽内配合有第二固定滑块，所述第二固定滑块连接在所述电机的另一侧，所述第二固定滑块外侧配合有第三紧固螺栓和第四紧固螺栓，所述电机配合在所述第一侧板和所述第二侧板内，所述电机连接有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴上连接有主动大齿轮和主动小齿轮，所述主动小齿轮啮合有从动大齿轮，所述从动大齿轮连接在从动齿轮轴上，所述从动齿轮轴上连接有从动小齿轮，所述从动齿轮轴一端穿过所述排屑箱的一侧连接有转轴，所述转轴外环绕有螺旋叶。

优选的，所述排屑箱上设有收屑槽。

优选的，所述排屑槽的另一端设有排屑口。

优选的，所述从动齿轮轴的另一端连接有轴承，所述轴承固定在所述架板上。

优选的，所述收屑槽呈倒锥台状。

优选的，所述电机设有电机轴，所述电机轴连接所述主动齿轮轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：主要是电机带动两个主动齿轮转动，通过不同大小的主动齿轮与从动齿轮配合，实现转速的调节，控制转轴和螺旋叶的转速，更科学、合理的进行排屑，节约电力。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、电机，101、电机轴，102、主动齿轮轴，2、排屑箱，3、收屑槽，4、螺旋叶，5、排屑槽，6、转轴，7、排屑口，8、固定架，9、从动大齿轮，10、从动小齿轮，11、主动大齿轮，12、主动小齿轮，13、轴承，14、架板，15、电机板，16、第一侧板，17、第一滑槽，18、第一固定滑块，1801、第一紧固螺栓，1802、第二紧固螺栓，19、从动齿轮轴，20、第二侧板，21、第二滑槽，22、第二固定滑块，2201、第三紧固螺栓，2202、第四紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。