[实用新型]定位气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸，具体地说是定位气缸。

背景技术

现有家具往往采用机床进行加工以使尺寸准确，机床对家具工件加工时，需在工作台上定位，但现有定位工具无法在工件定位完成并夹紧后，脱离工作台，致使工件加工时，切削钻孔工具与定位工具发生碰撞，使切削钻孔工具和定位工具损坏。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供能够收缩的定位气缸。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：定位气缸，包括气缸，气缸两侧分别设置安装板，安装板上开设长条形的滑槽，滑槽内配合设置螺钉。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的安装板上开设安装孔，安装孔内配合设置螺钉。一个安装板侧部铰接保护罩的一端，保护罩的另一端与另一个安装板配合连接，气缸上安装第一测距仪，安装板上安装第二测距仪，第一测距仪位于保护罩内，两个安装板与气缸之间形成凹槽，气缸上分别铰接摆杆的一端和两个支撑杆的一端，两个支撑杆的另一端铰接支撑板，凹槽上铰接电动推杆，电动推杆的活动端铰接摆杆的另一端，摆杆的中部铰接连接杆的一端，支撑板上铰接连接套的一端，连接套上开设长条形的连接槽，连接杆的另一端安装凸块，连接杆位于连接套内，凸块位于连接槽内，连接杆上设置弹簧，弹簧始终给连接套推力。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够将气缸通过螺钉安装在工作台的侧面，气缸主体位于工作台台面下部，家具工件加工前，气缸的活塞杆伸出工作台台面对家具工件进行定位，工件定位完成并夹紧后，气缸的活塞杆缩回，以避免加工时切削钻孔工具加工时与活塞杆发生碰撞导致损坏。螺钉配合安装在滑槽内，从而能够调整气缸在工作台上的安装位置，以便于为不同的工件进行定位。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型另一种结构示意图；图3是图1的俯视图；图4是图3的另一种结构放大图。

具体实施方式

定位气缸，包括气缸1，气缸1两侧分别设置安装板2，安装板2上开设长条形的滑槽3，滑槽3内配合设置螺钉。这种结构能够将气缸1通过螺钉安装在工作台的侧面，气缸1主体位于工作台台面下部，家具工件加工前，气缸1的活塞杆伸出工作台台面对家具工件进行定位，工件定位完成并夹紧后，气缸1的活塞杆缩回，以避免加工时切削钻孔工具加工时与活塞杆发生碰撞导致损坏。螺钉配合安装在滑槽3内，从而能够调整气缸1在工作台上的安装位置，以便于为不同的工件进行定位。

所述的安装板2上开设安装孔4，安装孔4内配合设置螺钉。这种结构能够使气缸1通过安装孔4内的螺钉固定在工作台上，滑槽3的螺钉与工作台侧壁相触，螺钉上配合设置螺母，并使螺母与螺帽将安装板2夹紧，从而使气缸1与工作台之间的距离能够通过螺钉和螺母实现可调，方便根据不同工件调节气缸1的安装位置，以便于为不同的工件进行定位。

一个安装板2侧部铰接保护罩6的一端，保护罩6的另一端与另一个安装板2配合连接，气缸1上安装第一测距仪5，安装板2上安装第二测距仪17，第一测距仪5位于保护罩6内，两个安装板2与气缸1之间形成凹槽7，气缸1上分别铰接摆杆15的一端和两个支撑杆8的一端，两个支撑杆8的另一端铰接支撑板9，凹槽7上铰接电动推杆16，电动推杆16的活动端铰接摆杆15的另一端，摆杆15的中部铰接连接杆13的一端，支撑板9上铰接连接套10的一端，连接套10上开设长条形的连接槽11，连接杆13的另一端安装凸块12，连接杆13位于连接套10内，凸块12位于连接槽11内，连接杆13上设置弹簧14，弹簧14始终给连接套10推力。这种结构能够通过第一测距仪5监测气缸1与工作台之间的距离，第二测距仪17监测螺钉与气缸1之间的距离，从而能够得知气缸1是否移动以及发生偏移，方便人们即时得知气缸1的位置。支撑板9与工作台侧壁相触，支撑板9能够在电动推杆16的作用下摆动，以便于支撑杆8在气缸1与工作台之间提供支撑，避免气缸1与工作台之间产生晃动。弹簧14起到对支撑板9的缓冲作用，避免支撑板9受力急速摆动对气缸1产生撞击。保护罩6能够起到对螺钉和第一测距仪5的保护作用，避免其被误碰移动。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。