[实用新型]一种闸阀用表面喷漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆装置，尤其涉及一种闸阀用表面喷漆装置。

背景技术

闸阀在加工成型后，为了提高阀体的表面的防腐蚀性，需要在阀体的表面喷洒一层防腐漆。然而，由于闸阀的阀体形状不规则，传统的喷漆方法是采用手工的方式进行喷漆，手工喷漆不仅工作量大，而且喷漆的效率低，极大的限制了闸阀生产效率；此外，在手工喷漆的过程中，漆料容易进入到阀体端口的内部，这样不仅在闸阀阀杆组装后，容易影响到阀杆的密封性，而且还可能影响到管道连接后的紧密性。

为此，我们提出一种闸阀用表面喷漆装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种闸阀用表面喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种闸阀用表面喷漆装置，包括底座，所述底座的后侧竖直连接有侧板，所述侧板的上端连接有顶板，所述底座上竖直安装有顶升气缸，所述顶升气缸的上端连接有平板，所述平板上设有竖直设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与平板的上表面固定连接，所述第二安装板的下端与平板的上表面滑动连接，且第一安装板和第二安装板相对的一侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端连接有第一固定头；所述侧板的前侧固定连接有两个平行且竖直设置的第一圆环，所述平板设置在第一圆环的内侧，且两个第一圆环之间设有第二圆环，所述第二圆环与两个第一圆环均转动连接，所述第二圆环的内壁上固定有连杆，所述连杆垂直第二圆环的切线设置，且在连杆的端部连接有第二固定头，所述第二圆环外壁上均布齿槽，所述齿槽与设置在驱动电机上的齿轮相啮合，所述驱动电机固定安装在顶板的底面上，所述顶板的底面上还固定安装有储漆桶，所述储漆桶的下端连接有主输漆管，所述主输漆管沿漆料流动的方向依次连接有抽料泵和两根支输漆管，所述支输漆管的端部连接有喷头，且两喷头对称设置在第一圆环的两侧。

优选的，所述第二安装板的下端设有滑块，且在平板上设有与滑块匹配的滑槽，所述滑块的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端穿过滑槽侧壁上的螺纹孔并连接有手轮。

优选的，所述第一固定头和第二固定头均为圆台状的橡胶塞，所述第一固定头和第二固定头的大头端分别与转动杆和连杆固定连接。

优选的，所述第一圆环相对的一侧侧壁上均设有第一环形滚珠槽，第二圆环左右两侧的侧壁上均设有第二环形滚珠槽，所述第一环形滚珠槽与第二环形滚珠槽之间设有滚动体。

优选的，所述滚动体包括一个保持架以及设置在保持架内的若干个滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置两个第一固定头来对阀体左右两个端口进行固定并封堵，可避免喷漆时漆料由阀体两端的端口进入阀体的内部，进而避免了阀体与其两端管道连接不紧密，出现泄漏的情况；通过在侧板上设置可转动的第二圆环，并在内圈壁上连接第二固定头，可避免漆料由阀体上端的端口进入阀体的内部，进而避免了阀体与阀杆连接不紧密，出现泄漏的情况；此外，驱动电机带动第二圆环转动，进而带动阀体进行旋转，在其旋转的过程中，喷头喷出的漆料均匀的散布在阀体的表面上，提高了喷漆的自动化程度，节省大量的人力，同时还提高了喷漆的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种闸阀用表面喷漆装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1底座、2侧板、3顶板、4顶升气缸、5平板、6第一安装板、7第二安装板、8转动杆、9第一固定头、10第一圆环、11第二圆环、12连杆、13第二固定头、14齿槽、15驱动电机、16储漆桶、17主输漆管、18支输漆管、19喷头、20抽料泵、21滚动体、22阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。