[实用新型]一种工业除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，涉及一种工业除尘器。

背景技术

工业除尘器又名工业吸尘器，工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶。而目前的工业除尘器结构简单，仅涉及单一除尘模式，除尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提出一种工业除尘器，解决了现有技术中工业除尘器结构简单，仅涉及单一除尘模式，除尘效果不佳的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工业除尘器，包括依次连接的布袋除尘器和湿式除尘器，所述湿式除尘器上部设置有排气口，下部通过排液管与污水处理池连接，

所述布袋除尘器包括箱体，所述箱体内设置有由上至下依次连通的过滤室、落尘室和灰斗，

所述过滤室内设置有延伸至所述落尘室的竖向隔板，所述竖向隔板与所述箱体顶部连接，

所述竖向隔板将所述过滤室分隔为左腔室和右腔室，

所述左腔室和所述右腔室内分别设置有第一除尘布袋和第二除尘布袋，所述第一除尘布袋和所述第二除尘布袋上方均设置有脉冲除尘系统，

所述右腔室与进气管连接，所述左腔室通过排气管与所述湿式除尘器连接，且所述左腔室底部设置有向上延伸的导气斜板，所述导气斜板上设置有通气孔，所述第一除尘布袋位于所述排气管与所述导气斜板之间，

所述进气管位于所述第二除尘布袋上方。

作为进一步的技术方案，所述左腔室通过通气管与所述进气管连接，且所述通气管位于所述导气斜板下方，

所述右腔室下方设置有第一挡板，所述第一挡板一端与所述箱体铰接，另一端与所述竖向隔板可拆卸连接。

作为进一步的技术方案，所述竖向隔板下方设置有卡柱，所述卡柱包括两个镜像设置的L型卡柱，两个所述L型卡柱之间设置有空隙，所述第一挡板上设置有插孔，所述L型卡柱设置在所述插孔内。

作为进一步的技术方案，所述进气管与除尘管连接，所述除尘管包括上下依次连通的V型管和纵向管，所述V型管与所述进气管连通，所述纵向管下部设置有排灰口和观察窗。

作为进一步的技术方案，所述纵向管中部设置有向下延伸的第二挡板，所述第二挡板与所述V型管连接。

作为进一步的技术方案，所述通气管与所述排气管呈对角设置。

作为进一步的技术方案，所述箱体上设置有侧开门和观察窗。

作为进一步的技术方案，所述导气斜板与水平面夹角为30°～45°，且其上所述通气孔由所述导气斜板的两端向中部孔径依次增大。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了传统工业除尘器采用单一除尘模式进行除尘的固有模式，采用了干、湿两种模式进行除尘，最大限度的实现了含尘气体的除尘作业，除尘效果优异。其中，布袋式除尘器改变了传统布袋除尘器采用单一箱体的固有模式，在过滤室内设置了竖向隔板，将原本单一的过滤室分隔为了两个(左腔室和右腔室)，这一设置使得箱体内含尘气体的流通路径增加了一倍，同时使得气体在左腔室被迫向下运行，有效减缓了含尘气体在箱体内的移动速度，加大了含尘气体中粉尘被第一除尘布袋吸附或直接落至灰斗内的几率，保证了设备的除尘效果良好。右腔室内导气斜板的设置进一步增加了气体在箱体内的运行阻力，延长了含尘气体在箱体内的停留时间；同时导气斜板的设置起到了含尘气体进入右腔室后气体流向的引导作用，使得气体进入右腔室后可与不同第二除尘布袋相接触，避免了气体集中在竖向隔板周围，造成右腔室内离竖向隔板较远的第二除尘布袋利用率低的情况出现，进一步保证了设备除尘效果良好。

2、本实用新型左腔室通过通气管与进气管连接，且通气管位于导气斜板下方，右腔室下方设置有第一挡板，第一挡板一端与箱体铰接，另一端与竖向隔板可拆卸连接。第一挡板的设置便于用户根据使用需求对左腔室和右腔室进行分隔，进而使得第二除尘布袋或右腔室内的零部件出现故障时，左腔室仍可正常进行除尘作业，这一设置符合第一除尘布袋与第二除尘布袋不同的使用需求，有效降低了设备故障对除尘作业的影响，进一步保证了除尘作业的工作效果。

同时，通气管与排气管呈对角设置有效提高了右腔室单独使用时，气体在箱体内流动的路程最大化，保证了气体在箱体内的停留时间尽可能长，确保了设备的除尘效果良好。