[实用新型]一种电机散热片的自动出料铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机散热片的自动出料铆接装置。

背景技术

电机散热片由图1所示的A工件和图2所示的B工件铆接而成。目前，电机散热片的A工件和B工件的铆接是先通过人工手动将A工件和B工件摆放好，再通过冲压设备冲压完成的。这种生产方式加工效率较低、铆接力度不稳定，设备的操作安全性也不够高。因此有必要设计一种电机散热片全自动专用铆接机，而能够自动出料的铆接装置则是其核心部件之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机散热片的自动出料铆接装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种电机散热片的自动出料铆接装置，包括铆接机构和安装在铆接机构上的出料机构；所述铆接机构包括底板、定位座、A工件定位块、B工件定位块、下铆接头、导向柱、导向套、导向基座和上铆接头；所述底板上固定有铆接基座；所述定位座和A工件定位块均固定在铆接基座上，A工件定位块位于定位座的前方；所述B工件定位块固定在定位座上；所述B工件定位块的左侧面的前端边缘设有第一定位槽，A工件定位块的顶部紧贴第一定位槽的侧壁；所述B工件定位块的上端面的右前边缘设有第二定位槽，第二定位槽的左前端与第一定位槽相通；所述下铆接头固定在B工件定位块的上端面上；所述导向柱固定在铆接基座上，并设有两根；所述导向套设有两个，两个导向套分别与两根导向柱滑动连接；所述导向基座与两个导向套固定连接；所述上铆接头固定在导向基座底部。

所述铆接机构的底板的两侧设有纵向腰形孔。

所述出料机构包括出料气缸、出料气缸支撑块、出料推料头、挡料板、挡料板升降驱动组件和出料滑轨；所述铆接机构的B工件定位块的顶部还设有纵向出料推料槽，纵向出料推料槽的前端连通第二定位槽；所述出料推料头与纵向出料推料槽滑动连接；所述出料气缸的缸体通过出料气缸支撑块固定在铆接机构的定位座上；所述铆接机构的A 工件定位块的前端面设有竖直滑槽；所述挡料板与竖直滑槽滑动连接；所述挡料板升降驱动组件驱动挡料板在竖直滑槽内上下滑动；所述出料滑轨固定在铆接机构的底板上，并位于铆接机构的前方；所述出料滑轨的轨道面前低后高地倾斜设置。

所述铆接机构的A工件定位块的前端面竖直滑槽的截面呈T型。

所述出料机构的挡料板升降驱动组件包括升降气缸、升降气缸支架、推块和滑槽板；所述挡料板的前端面上设有滑动销；所述升降气缸横向设置，升降气缸的缸体通过升降气缸支架固定在铆接机构的定位座上，升降气缸的活塞杆与挡料板的一侧固定连接；所述推块上设有与挡料板前端面上的滑动销滑动连接的斜坡槽；所述滑槽板固定在铆接机构的定位座上，滑槽板的后端面上设有与推块滑动连接的横向滑槽。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的铆接机构设置A工件定位块和B工件定位块，分别用于定位A工件和B工件，使A工件和B 工件能够精确定位，铆接的成功率高。

(2)本实用新型的铆接机构的底板的两侧设有纵向腰形孔，便于调整铆接机构在电机散热片全自动专用铆接机中的安装位置。

(3)本实用新型的出料机构的挡料板升降驱动组件驱动挡料板在竖直滑槽内上下滑动，使得挡料板能够在铆接时挡住A工件和B工件，铆接完成后打开A工件和B工件前方的空间，便于出料，保证了铆接过程的稳定性和可靠性，同时方便出料，结构非常巧妙。

(4)本实用新型的出料机构的挡料板升降驱动组件的推块上设有与挡料板前端面上的滑动销滑动连接的斜坡槽，结构巧妙，能使挡料板稳定、可靠地在A工件定位块的竖直滑槽内上下滑动。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为电机散热片的A工件的结构示意图。

图2为电机散热片的B工件的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的立体图

图6为图3去除出料滑轨和滑槽板后的结构示意图。

图7为本实用新型的铆接机构的B工件定位块的结构示意图。

附图中的标号为：

铆接机构5、底板51、纵向腰形孔511、铆接基座512、定位座52、A工件定位块 53、B工件定位块54、第一定位槽541、第二定位槽542、纵向出料推料槽543、下铆接头55、导向柱56、导向套57、导向基座58、上铆接头59；