[实用新型]收线机排线换盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线生产设备，特别是漆包线的收线装置具。

背景技术

目前，在漆包线生产过程中的收线阶段，现有的收线设备主要通过收线盘滚动实现收线，由于采用直接索引，漆包线受力较大，容易损害绝缘层，使绝缘层产生裂纹或脱落，影响漆包线的使用。而且生产中，每绕完一个收线轴要用人工把漆包线手动换到下一个收线轴上；换轴后要进行一系列的调整才能正常进行生产。这种工手动换盘方式，对操作工的个人技能要求较高，需要经过较长时间的学习才能掌握，而且有时需要停机进行。随着设备效率的不断提高，生产的速度不断加快，人工手动换盘越来越不适宜，需要提高自动化程度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种克服上述不足的漆包线收线装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：收线机排线换盘装置，包括有支架，所述支架的上端设有放线轮，所述支架的下端设有收线盘机构，所述收线盘机构包括有旋转底座、第一收线轴与第二收线轴，所述旋转底座安装在支架上，所述第一收线轴与第二收线轴安装在旋转底座上，所述支架中部还设有张力调整机构，所述张力调整机构包括有滑动座、张力轮，所述滑动座与支架滑动连接，所述支架与滑动座之间还设有拉伸弹簧，所述张力轮与滑动座轴接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收线盘机构还包括有切刀，所述切刀设于第一收线轴与第二收线轴之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述张力轮外覆盖有橡胶层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一收线轴与第二收线轴上均设有抓线器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置一个旋转底座，当一个收线轴的漆包线缠满的时候，通过转动旋转底座，使得两个收线轴的位置互换，即可不间断地进行收线作业；而且，通过张力调整机构，可以保证旋转底座在转动的时候，不会因为底座的转动而对漆包线进行过度的撕扯，同时在收线作业的时候，根据实际收线轴的拉力，张力调整机构可以做一个自适应的调整，保证了漆包线的成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，收线机排线换盘装置，包括有支架1，所述支架1的上端设有放线轮2，所述支架1的下端设有收线盘机构3，所述收线盘机构3包括有旋转底座31、第一收线轴32与第二收线轴33，所述旋转底座31安装在支架1上，所述第一收线轴32与第二收线轴33安装在旋转底座31上，所述支架1中部还设有张力调整机构4，所述张力调整机构4包括有滑动座41、张力轮42，所述滑动座41与支架1滑动连接，所述支架1与滑动座41之间还设有拉伸弹簧，所述张力轮42与滑动座41轴接。正常工作的时候，两个收线轴的轴心连线与水平面平行，而当一个收线轴缠满了漆包线的时候，通过转动旋转底座180°，使得两个收线轴的位置互换，即可利用另外一个收线轴即系进行收线作业。而由于旋转底座在转动的时候会加大了对漆包线的牵引力，此时可以通过利用张力调整机构平衡一下牵引力，通过滑动座向收线轮方向移动，使得漆包线的张力减少，从而避免了漆包线的损害。

进一步作为优选的实施方式，所述收线盘机构3还包括有切刀，所述切刀设于第一收线轴32与第二收线轴33之间。所述第一收线轴32与第二收线轴33上均设有抓线器。当两个收线轴在切换位置的时候，切刀与抓线器同步作业，保证收线器始终对漆包线带有牵引力。

进一步作为优选的实施方式，所述张力轮42外覆盖有橡胶层。通过橡胶层可以进一步保护漆包线的表面。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。