[实用新型]一种触摸屏盖板和液晶模组双片同时预组装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及自动化真空全贴合领域，具体是一种触摸屏盖板和液晶模组双片同时预组装置。

[背景技术]

触摸屏是一种电子设备上常见的显示器件，在生产触摸屏时需要将触摸屏盖板和液晶模组进行预贴。然而，目前各触摸屏制造厂家主要是采用一个载台吸一个产品的方式进行预贴，生产设备的一次动作只能加工一个产品，因而生产效率较低。

[实用新型内容]

为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种触摸屏盖板和液晶模组双片同时预组装置。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种触摸屏盖板和液晶模组双片同时预组装置，包括触摸屏盖板真空吸板组件、液晶模组真空吸板组件和升降Z轴组件，还包括UVW调整平台，所述的触摸屏盖板真空吸板组件、液晶模组真空吸板组件和UVW调整平台均各有两组，其中，两组UVW调整平台并排安装在位于升降Z轴组件上方的固定支架的下侧，两组触摸屏盖板真空吸板组件分别安装在两组UVW调整平台的下侧，两组液晶模组真空吸板组件并排安装在机架上，并分别与两组触摸屏盖板真空吸板组件的位置上下对应。

优选地，所述的升降Z轴组件的结构包括步进电机和丝杠，步进电机驱动丝杠旋转，丝杠的旋转运动转化升降运动，从而实现液晶模组真空吸板组件以及其上的液晶模组的升降。

优选地，所述的升降Z轴组件在气缸的直接驱动下实现升降动作。

优选地，吸附在触摸屏盖板真空吸板组件上的两片触摸屏盖板和吸附在液晶模组真空吸板组件上的两片液晶模组分别通过机器视觉设备实现对位。

优选地，所述的气缸的进气管上设置有调压阀。

与现有技术相比，本实用新型将触摸屏盖板真空吸板组件安装在两套独立的补偿机构上，并通过机器视觉技术进行对位，保证了两片预贴的精度，使得双片同时预组得以实现，从而使生产效率得到显著提高。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-触摸屏盖板真空吸板组件；2-UVW调整平台；3-液晶模组真空吸板组件；4-升降Z轴组件。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1，本实用新型一种触摸屏盖板和液晶模组双片同时预组装置，包括触摸屏盖板真空吸板组件1、液晶模组真空吸板组件3和升降Z轴组件4，还包括UVW调整平台2，所述的触摸屏盖板真空吸板组件1、液晶模组真空吸板组件3和UVW调整平台2均各有两组，其中，两组UVW调整平台2并排安装在位于升降Z轴组件4上方的固定支架的下侧，两组触摸屏盖板真空吸板组件1分别安装在两组UVW调整平台2的下侧，两组液晶模组真空吸板组件3并排安装在机架上，并分别与两组触摸屏盖板真空吸板组件1的位置上下对应。

优选地，所述的升降Z轴组件4的结构包括步进电机和丝杠，步进电机驱动丝杠旋转，丝杠的旋转运动转化升降运动，从而实现液晶模组真空吸板组件3以及其上的液晶模组的升降。通过对步进电机的转速和旋转圈数进行精确控制，可实现对举升速度和举升高度的精确控制。

优选地，所述的升降Z轴组件4在气缸的直接驱动下实现升降动作。气缸驱动方式的优点是动作迅速，可有效提高升降动作的动作效率，但缺点是动作末期会对产品造成物理冲击，容易造成产品损坏。为了解决这一问题，可通过控制气缸进气压力来控制气缸的上升速度，以达到减缓冲击的目的。优选地，所述的气缸的一个上升动作的动作时间不小于0.5s。

吸附在触摸屏盖板真空吸板组件1上的两片触摸屏盖板和吸附在液晶模组真空吸板组件3上的两片液晶模组分别通过机器视觉设备实现对位。

与现有技术相比，本实用新型将触摸屏盖板真空吸板组件安装在两套独立的补偿机构上，并通过机器视觉技术进行对位，保证了两片预贴的精度，使得双片同时预组得以实现，从而使生产效率得到显著提高。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。