[实用新型]锂电池正极材料粉碎混合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池正极材料粉碎混合处理装置，主要应用于锂电池正极材料生产领域。

背景技术

目前，锂电池正极材料的工业化生产过程中，要求材料的产品质量的稳定均一和批次间的一致性尤其关键，质量稳定主要涉及锂电池正极材料粉体颗粒的粒度均匀，颗粒无机械杂质的进入，所以生产厂家必须对煅烧完成后的样品进行多级粉碎后，进行储存，以便于根据客户的要求进行再次粉碎和混合，已达到锂电池正极材料的稳定均一。如果锂电池正极材料颗粒不够均一，容易造成下游制品的应用性能下降，更有可能使制备的锂电池存在安全隐患，影响客户的使用，甚至造成更大的伤害。已经生产完成的锂电池正极材料如何控制在质量范围之内，且保证不同批次间的稳定性和一致性，采用什么模式进行再次的粉碎和混合，并且能够提升锂电池正极材料的质量的问题一直没有解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可保证不同批次间的稳定性和一致性，使其锂电池正极材料粉体颗粒的粒度均匀的锂电池正极材料粉碎混合处理装置。

本实用新型所述的锂电池正极材料粉碎混合处理装置，包括罐体，罐体顶部设置进料口，底部设置卸料口，罐体内竖直设置搅拌桨，搅拌桨顶部连接电机，搅拌桨包括搅拌轴，搅拌轴上从上至下依次设置矩形桨叶、第一柳叶形桨叶和第二柳叶形桨叶，对应矩形桨叶在罐体的内壁上设置挡料板。

所述的矩形桨叶包括三片矩形叶片，矩形叶片均匀环形布置在搅拌轴上，相邻的矩形叶片之间的角度为120°。

所述的第一柳叶形桨叶和第二柳叶形桨叶均包括三片柳叶形叶片，柳叶形叶片均匀环形布置在搅拌轴上，相邻的柳叶形叶片之间的角度为120°。

所述的罐体、搅拌桨和挡料板均采用不锈钢，不锈钢外层设置碳化物层。

柳叶形叶片为长扁椭圆状叶片的一半，从附图中可以看出。

工作原理如下：

本实用新型将锂电池正极材料由进料口进入罐体内部，在进料搅拌的转动作用下，通过矩形叶片和柳叶形叶片的不同作用实现物料的混合，混合均匀后的锂电池正极材料物料通过卸料口卸料。

本实用新型的有益效果是：

使用灵活方便，改变了传统的锂电池正极材料混合不均匀和粒度分布不稳定，及无法保证不同批次间的一致性的弊端，实现锂电池正极材料在不同方向下的充分混合，便于操作，便于提高产品质量、产品稳定性、一致性的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、电机；2、罐体；3、挡料板；4、第一柳叶形桨叶；5、第二柳叶形桨叶；6、卸料口；7、矩形桨叶；8、进料口；9、搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的锂电池正极材料粉碎混合处理装置，包括罐体2，罐体2顶部设置进料口8，底部设置卸料口6，罐体2内竖直设置搅拌桨，搅拌桨顶部连接电机1，搅拌桨包括搅拌轴9，搅拌轴9上从上至下依次设置矩形桨叶7、第一柳叶形桨叶4和第二柳叶形桨叶5，对应矩形桨叶7在罐体2的内壁上设置挡料板3。矩形桨叶7包括三片矩形叶片，矩形叶片均匀环形布置在搅拌轴9上，相邻的矩形叶片之间的角度为120°。第一柳叶形桨叶4和第二柳叶形桨叶5均包括三片柳叶形叶片，柳叶形叶片均匀环形布置在搅拌轴9上，相邻的柳叶形叶片之间的角度为120°。罐体2、搅拌桨和挡料板3均采用不锈钢，不锈钢外层设置碳化物层。

开启电机1后，电机1带动搅拌桨转动，锂电池正极材料物料通过进料口8进入罐体2内部，在矩形叶片和柳叶形叶片的作用下，将锂电池正极材料物料通过罐体2上的挡料板3的反复作用均匀混合后，通过卸料口6，进行最终产品的包装入库。