[实用新型]一种大米蛋白筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一般的物理或化学的方法或装置技术领域，尤其涉及大米精深加工技术领域，具体是指一种大米蛋白筛分装置。

背景技术

现阶段大米蛋白提取加工已成为一个产业，在生产过程中形成许多新的加工设备。如用于浸泡前大米颗粒的筛分基本采用通用双层振动筛和园型振动筛，现有的振动筛缺点是噪声大、能源消耗高，筛分过程的干基物料粉尘易飞扬，从而造成工作环境的粉尘污染，同时因双层或园型振动筛的筛网采用水平设置方式，导致同口径的物料和杂质颗粒物会一同筛出，无法分离物料中如石子等杂质颗粒，进而筛分不彻底并难以分别回收。所以亟待需要对大米蛋白筛分过程新设备的研制开发，是本领域技术人员的亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种大米蛋白筛分装置，本实用新型是通过如下技术方案实现的：该装置包括机架、位于机架上面的壳体和位于壳体一端的驱动装置；所述壳体底部设有筛分物料出口，壳体两端分别设有进料漏斗和筛上物出口，所述壳体为倾斜设置，且壳体的进料漏斗高于筛上物出口；所述壳体内部沿其长度方向同轴设有转动轴，所述转动轴一端与驱动装置连接，所述转动轴同轴连接有旋转滚筒，所述旋转滚筒外圈设有筛网，所述筛网为筒状筛面；所述进料漏斗安装在筛网一端的进料口，且筛网另一端与筛上物出口对应。

采用上述技术方案后，通过转动轴带动旋转滚筒替代传统的平面振动筛和园型振动筛，所述转动轴通过驱动装置绕壳体的轴线转动，所述壳体为封闭式外罩有效防止物料粉尘飞扬并保护转动轴不受外力冲击，同时因壳体的倾斜设置使得不同质量的颗粒物会沿倾斜面滑落速度不同，质量大的滑落速度大于质量小的，使得同口径的颗粒物更便于筛分。该方案的基本原理：驱动装置采用设有自带减速机的电动机通过联轴器连接壳体内的转动轴，壳体和其内部的转动轴共轴，通过驱动壳体内的转动轴绕壳体的轴线转动，转动轴连接的旋转滚筒外圈设置有由不锈钢筛网围成的筒状筛面，物料通过进料漏斗流入到转动轴顶部的筒状筛面即筛网内，转动轴倾斜并在驱动装置作用下不断转动，物料在筛网内发生滚转并受重力作用沿倾斜方向向下移动，并在此过程中能通过筛网筛孔的物料掉落至壳体下部的筛分物料出口内，同时不能通过筛网筛孔的物料，如质量大滑落速度块杂质颗粒会滑落到筛网的底部，并汇集至壳体底端端面设有的筛上物出口内，以达到筛分彻底并实现物料和杂质颗粒的分别回收。

作为优选，所述旋转滚筒包括纵向支架、支撑筋和环形支架，所述环形支架沿转动轴轴向同轴依次设置，且通过支撑筋与转动轴连接，所述相邻的各环形支架通过纵向支架连接。

作为优选，所述筛网外部周圈设有环形加强圈。

采用优选方案能够保证旋转滚筒的强度和刚度同时便于筛网的可拆安装固定，同时可根据需要选择筛网的类型从而筛分不同物料。

较佳的，所述筛网内径“B1”与长度“L1”的径、长比为1:1.5～4。

作为改进，所述壳体内设有至少一个与筛网周圈接触的筛网清理器。

采用上述方案后能够对旋转滚筒周圈的筛网外侧面各位置实时清理，同时各筛网清理器贯穿并可拆卸连接于壳体，也是为了便于对壳体或筛网清理维护提供清理工具。

作为进一步改进，所述各筛网清理器为条状结构且截面为圆形或多边形，所述条状结构外表面设有毛刷，所述各筛网清理器贯穿壳体并沿筛网周圈设置，所述各筛网清理器固接于壳体。

采用上述方案，是为了能够保证物料顺利筛出，由筛网清理器能够穿过筛网孔对筛网内存留、堵塞或夹在筛孔的物料进行清理，筛网清理器固定于壳体上部，旋转滚筒转动并与周圈设置的筛网清理器不间断发生摩擦同时会产生微弱的振动，将颗粒物清离筛网表面，防止了堵塞发生。

较佳的，所述壳体和旋转滚筒与水平面内夹角“α”范围为7°～12°。

较佳的，所述进料漏斗与筛网端面内夹角“β”范围为30°～60°。

作为最佳的，所述进料漏斗出料口穿过壳体并伸入筛网内，所述进料漏斗的出料口离筛网内壁径向距离“L2”的范围为5mm～150mm。

采用上述方案参数后使物料进入筛网后，能够在筛网内做旋转圆周运动的最佳位置下落，同时优选以下两种工作方式，当转动轴顺时针转动，进料漏斗放置于转动轴端面中心右侧，或当转动轴逆时针转动，进料漏斗放置于转动轴端面中心左侧，采用这两种方式后物料在转动轴的内壁短时停留后沿内壁滑动，物料上升至一定高度后便会抛散落下，能够处于最大筛滚距离，同时物料进入转动轴扬尘最小。

与现有技术相比，本实用新型有益效果可根据对上述方案的叙述得知：