[实用新型]一种煅烧焦配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧焦配料装置。

背景技术

煅烧焦需根据产品技术参数确定原料配方，传统煅烧焦配料装置一般根据预设的配比值将多种原料配料混合后存放于多个配料仓，再从配料仓将混合原料通过人工输送至煅烧炉加工处理；预先配比混合好的原料不能根据煅烧结果进行调整，即使首批成品化验后发现质量指标不符合要求，也不能对已配比混合好的原料进行处理，影响产品质量，只能降低品质等级使用，准确度低，生产效率不高；原料预先配比混合不能精确控制配比量，原料预配过多易过产造成原材料能源资源浪费，预配过少易欠产而不能完成生产任务；因此，原料配比系统很大程度制约了企业的发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够通过智能控制系统控制原料配料输送，提高能源资源利用效率的煅烧焦配料装置。

本实用新型的煅烧焦配料装置，包括若干存放不同原料的原料仓，其特征在于：每个原料仓配置有配料电子皮带拖料称，配料电子皮带拖料称通过皮带输送机与煅烧炉的进料斗连接；皮带输送机与中央控制室通讯连接，配料电子皮带拖料称也与中央控制室通讯连接；

所述中央控制室包括计算机参数采集模块、存储模块与中央处理单元；

多个原料仓通过配料电子皮带拖料称并联连接，配料电子皮带拖料称的出口逐段依次接入皮带输送机；

所述皮带输送机为A线、B线两路并行，每个原料仓配置有两路配料电子皮带拖料称分别与A线、B线皮带输送机连接。

本实用新型的煅烧焦配料装置，计算机参数采集模块采集输送各原料仓原始数据到中央处理单元，中央处理单元根据存储模块存储的设计方案技术参数计算各原料配比关系并发送指令到配料电子皮带拖料称, 配料电子皮带拖料称根据指令从原料仓定量抽取原料通过皮带输送机输送至煅烧炉；简化原料配比的复杂计算择优，减少了人工劳动强度，避免了人工操作生产的误差因素，进一步实现智能控制和生产自动化，提高了原料配比精确度和产品合格率，经济效益增值范围广，性价比较高，提高了能源资源的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的煅烧焦配料装置平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的煅烧焦配料装置原理示意图。

具体实施方式

如图所示，一种煅烧焦配料装置，包括若干存放不同原料的原料仓1，每个原料仓1配置有配料电子皮带拖料称2，配料电子皮带拖料称2通过皮带输送机3与煅烧炉5的进料斗4连接；皮带输送机3与中央控制室通讯连接，配料电子皮带拖料称也与中央控制室通讯连接；中央控制室包括计算机参数采集模块、存储模块与中央处理单元；多个原料仓1通过配料电子皮带拖料称2并联连接，配料电子皮带拖料称2的出口逐段依次接入皮带输送机3；本实施例的皮带输送机为A线、B线两路并行，每个原料仓1配置有两路配料电子皮带拖料称2分别与A线、B线皮带输送机连接。

本实用新型的煅烧焦配料装置，计算机参数采集模块采集输送各原料仓原始数据到中央处理单元，中央处理单元根据存储模块存储的设计方案技术参数计算各原料配比关系并发送指令到配料电子皮带拖料称, 配料电子皮带拖料称根据指令从原料仓定量抽取原料通过皮带输送机输送至煅烧炉；简化原料配比的复杂计算择优，减少了人工劳动强度，避免了人工操作生产的误差因素，进一步实现智能控制和生产自动化，提高了原料配比精确度和产品合格率，经济效益增值范围广，性价比较高，提高了能源资源的利用效率。

本实用新型的煅烧焦配料装置，所有进入煅烧炉的混合料都是实时配制的，并且通过各原料仓下的配料电子皮带拖料称接受中央控制室的计算机参数采集模块实时监控，根据实际情况能够快速的调整差异值，以保证产品的合格率，随时调整、更改当前的配比值，对从各原料仓下的电子皮带拖料称放到配料线皮带输送机上的混合料进行间断性人工抽检，本案设为每小时抽检一次，检测出当前实际配比值，与中央控制室存储模块预设存储的配比值进行比较，如存在差异及时改正，这样就起到了增加事中控制的多重控制措施，同时由于所需的配比混合料都是实时配制的，对应成品的数量要求，可以很好的控制所需配比原料的具体数量值，根据成品产量累计值立即停止配比混合料，不会造成过产或欠产；且配比混合料是通过原料仓下的电子皮带拖料称少量均衡的配制而成，单位数量混合料的配比值较均匀。