[实用新型]密封保护式压力浇注装置石墨套管浇注通道结构

说明书

技术领域

本实用新型属于密封保护式压力浇注装置领域，尤其与一种密封保护式压力浇注装置石墨套管浇注通道结构有关。

背景技术

铸钢车轮要求质量较高，国内标准要求的B级钢的成分铸钢车轮的硬度为277~341HB，国内生产铸钢车轮的工艺还达不到该硬度范围要求，故限制了国内企业生产的车轮出口到欧洲、美洲的一些国家，制约了国内企业的发展，现有美国ABC铸钢车轮工艺是这样实现的：首先通过电炉钢水经过茶壶包由茶壶嘴倒入底注包，然后通过雨淋浇口浇注车轮成型。然而由于钢水从茶壶包倒入底注包且在开放状态下浇注，钢水两次在空气环境条件下受到氧化，对钢水纯净度有一定影响，从而导致成型的铸钢车轮质量不高，针对上述缺陷本专利申请人研究开发了一种密封保护式压力浇注装置，然而采用保护式压力浇注装置现有的下铸型中心排气孔不能直接作为浇注通道使用，必须对结构进行改进，因此本专利申请人提供了一种适应密封保护式压力浇注装置的石墨套管浇注通道结构。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种适应密封保护式压力浇注装置的石墨套管浇注通道结构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：密封保护式压力浇注装置石墨套管浇注通道结构，其特征是，在密封保护式压力浇注装置的下石墨型体开设竖向的中心通孔，所述的中心通孔内穿装石墨套管，石墨套管内腔形成浇注通道，石墨套管的下端连接升液管，升液管通过钢包供应钢水浇注；在下石墨型体内设有多个以所述中心通孔为中心排列的通孔，该通孔作为射砂通道。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的射砂通道以所述的中心通孔为中心圆周等分排列。

所述射砂通道的数量为三条。

所述的石墨套管为碳化硅材料成型，充型完成后，能够确保与密封保护式压力浇注装置上的塞杆上的塞头严密配合，同时能确保升液管与铸型浇注通道可靠联接和密封，防止跑钢。

所述的下石墨型体的底部设有底板，底板开设中心通孔。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型对现用射砂机的射砂头形状进行改进，在下石墨中心排气口位置加工一个通孔，在通孔内安装一个石墨套管，套管内腔作为浇注通道。将石墨套管内腔作为浇注通道，具备较好的耐冲刷能力，在长时间使用出现损坏时，可更换，而且能够满足压力浇注系统的要求。本实用新型将石墨套管材质采用耐高温、耐钢水冲刷的碳化硅，充型完成后，能够确保与塞头严密配合。同时能确保升液管与铸型浇注通道可靠联接和密封，防止跑钢。

附图说明

图1为本实用新型的射砂结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

实施例：如图1～图2所示，本实用新型是在密封保护式压力浇注装置的下石墨型体1开设竖向的中心通孔，中心通孔内穿装石墨套管3，石墨套管内腔形成浇注通道5，石墨套管3的下端连接升液管，升液管通过钢包供应钢水浇注；在下石墨型体1内设有多个以中心通孔为中心排列的通孔，该通孔作为射砂通道4，射砂头利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，从而为浇注做好准备。

优选地，射砂通道4以中心通孔为中心圆周等分排列，射砂通道4的数量为三条。

更进一步地，石墨套管3为碳化硅材料成型，充型完成后，能够确保与密封保护式压力浇注装置上的塞杆上的塞头严密配合，同时能确保升液管与铸型浇注通道可靠联接和密封，从而防止跑钢。

下石墨型体1的底部设有底板2，底板2开设中心通孔，石墨套管3穿过该中心通孔。

本实用新型对现用射砂机的射砂头形状进行改进，在下石墨中心排气口位置加工一个通孔，在通孔内安装一个石墨套管，套管内腔作为浇注通道。将石墨套管内腔作为浇注通道，具备较好的耐冲刷能力，在长时间使用出现损坏时，可更换，而且能够满足压力浇注系统的要求。本实用新型将石墨套管材质采用耐高温、耐钢水冲刷的碳化硅，充型完成后，能够确保与塞头严密配合。同时能确保升液管与铸型浇注通道可靠联接和密封，防止跑钢。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。