[实用新型]内转子永磁同步曳引机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，尤其涉及一种结构简单、受力合理、成本低的内转子永磁同步曳引机。

背景技术

具有低速大转矩特性的无齿轮永磁同步曳引机以其节省能源、体积小、低速运行平稳、噪声低、免维护等优点，越来越引起电梯行业的广泛关注。无齿轮永磁同步曳引机，主要由永磁同步电动机、曳引轮及制动系统组成，永磁同步电动机采用高性能永磁材料和特殊的电机结构，具有节能、环保、低速、大转矩等特性，曳引轮与制动轮为同轴固定联接，并由制动器、制动轮、制动臂和制动瓦等组成曳引机的制动系统。

现有的内转子永磁同步曳引机，转子永磁体的固定结构大多分为以下两种：一种为利用定子冲片冲压后的废料来设计转子冲片，由转子冲片叠压烧焊成型。另外一种是使用铸造方式铸造出支架，再精加工外圆，并在永磁体上开孔以固定在支架上；这种结构存在的问题是：由于永磁体材料为烧结钕铁硼，材料特性较脆，在永磁体上开孔以及使用螺钉加力固定时容易使永磁体碎裂，并且存在永磁体分布不均而造成磁场不均的现象。另外由于冲片叠压以及铸造成型，加工工艺都比较复杂，材料比较重，这两种结构的成本都会比较高。

因此，有必要提供一种受力合理、结构简单合理、工艺简单、成本低的内转子永磁同步曳引机，以解决上述现有技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种受力合理、结构简单合理、工艺简单、成本低的内转子永磁同步曳引机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种内转子永磁同步曳引机，其包括机座、转子组件、定子绕组及曳引轮；所述机座上设有一转轴；转子组件包括永磁体支架及永磁体，所述永磁体支架套设于所述转轴外，且所述永磁体支架的圆周上等间距地开设有多个安装槽，每一所述安装槽均沿所述永磁体支架的轴向延伸且其形状与所述永磁体的形状相适应，一所述永磁体对应卡设于一所述安装槽内；定子绕组安装于所述机座上并与所述转子组件相对应；曳引轮安装于所述转轴的一端并位于所述机座外。

较佳地，所述转子组件还包括两转子压板，两所述转子压板分别固定于所述永磁体支架的两端并抵压于所述永磁体上。

较佳地，所述安装槽为燕尾槽，燕尾槽的设计有利于永磁体的自锁安装，且永磁体上无需开孔从而避免其安装时碎裂。

较佳地，所述永磁体支架通过铝合金型材成型，加工简单，材料成本低。

较佳地，所述内转子永磁同步曳引机还包括前轴承及后轴承，所述前轴承、所述后轴承分别安装于所述转轴的两端，且所述转子组件位于所述前轴承、所述后轴承之间。

较佳地，所述内转子永磁同步曳引机还包括前轴承压盖，所述前轴承压盖上具有一凸起部，所述前轴承压盖抵触于所述转轴并使所述凸起部抵触于所述前轴承的一侧。

较佳地，所述机座还包括前端盖，所述前端盖固定于所述机座的一端并抵压于所述前轴承上，且所述前端盖与述前轴承压盖相固定。

较佳地，所述前端盖上具有向所述前轴承压盖凸伸的第一抵触部，所述第一抵触部抵压于所述前轴承的表面并与所述前轴承压盖相抵触，一固定件穿设于所述第一抵触部并连接于所述前轴承压盖。

较佳地，所述机座还包括后端盖，所述后端盖固定于所述机座的另一端并具有第二抵触部，所述第二抵触部抵压于所述后轴承上。

较佳地，所述内转子永磁同步曳引机还包括制动器，其安装于所述转轴的远离所述曳引轮的一端，且所述制动器位于所述机座外。

与现有技术相比，由于本实用新型的内转子永磁同步曳引机，其转子组件包括永磁体支架及永磁体，永磁体支架套设于转轴外且其圆周上等间距地开设有多个安装槽，每一所述安装槽均沿所述永磁体支架的轴向延伸且其形状与所述永磁体的形状相适应，每一安装槽内对应卡设一永磁体，通过等分开设的安装槽来安装永磁体，一方面可以实现永磁体的自锁安装，工艺简单，另一方面使永磁体分布均匀以保证磁场均匀，受力合理，同时，该内转子永磁同步曳引机的结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型内转子永磁同步曳引机的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是图1中转子组件的放大示意图。

图4是图3中永磁体支架与永磁体相配合的侧视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本实用新型所提供的内转子永磁同步曳引机100，适用于所有内转子永磁同步无齿轮曳引机。