[实用新型]一种模块化导管定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导管夹持装置领域，具体的说，是一种模块化导管定位装。

背景技术

导管在航空领域的应用非常广泛，通常应用在电气系统和液压系统中，用于实现机件中的高低温气体和/或液体的流通。导管具有密闭性好，耐压、耐温性能稳定的优点，同时，由于导管的外形能够实现任意形状和方位的弯曲，且不影响内部的气体/液体的正常流通，在航空领域的装配，提高集成化起到了显著的效果。但现有的导管在进行制作、加工过程中，对导管进行固定定位的夹具通常采用单一的一体式夹具，虽然具有固定效果好，成型精度高的优点，但是由于其专用型过强，通常只能应用在同一型号或者直径相差较小的范围内的导管上，兼容性和适应性不强。

国外制造业在导管专用夹具基础上开发柔性组合夹具，并逐步出现专业化的企业，负责研制、并配套有知识库和智能专家系统、专用柔性组合夹具研究。它可以拆卸，清洗，可重新组合成新的工装夹具，其应用非常普遍，尤其适合于多品种，小批量生产。由于模块化夹具的生产周期是专用工装的5%-20%，且使用方便，效率高，成了国外相关产业追逐的目标。在导管焊接夹具上，公司也在专用导管焊接工装的基础上研发柔性组合工装，采用V形块、半型面和全型面带压紧的方式进行导管位置定位，据不完全统计，在飞机制造业上导管直径在5mm-90mm区间，具有跨度范围大、导管个体化差异大等特点使得现有的导管定位器定位效果一般，模块化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化导管定位装，用于解决现有的国产导管定位装置模块化程度低，适用范围狭窄，制造费用高，加工周期长的问题。本实用新型通过设置了定位装置，能够实现不同直径导管的定位和固定，适用方位广，且均采用可拆卸和可调整的模块进行组合，兼顾了定位、固定、调节、制造成本和周期各方面的平衡，能够实现大跨度尺寸范围调整。进一步地利用点定位导管的方式，并采用弹簧片进行压紧，较面定位及线定位定位更加精确，采用标准化的结构，便于模块化制造与设计；且可通过调节三个点定位球的相对位置，可在一定范围内适应不同外径的导管定位，同时该装置的各部分可重复性利用和缺损替换。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种模块化导管定位装置，用于将金属导管进行夹持定位，具体包括相互呈90°固定连接的横板和纵板，所述纵板上具有一个用于容纳导管的梯形空腔，所述梯形空腔的上底靠近横板平行设置，且所述梯形的上底、腰上均可拆卸连接有定位装置，所述梯形空腔的底边安装有用于固定导管的压紧条，所述压紧条一端与纵板卡接，压紧条的另一端与纵板扣接。

为了更好的实现本实用新型，在定位和固定不同直径的导管时方便调节和定位，优选地特别采用下述设置，所述定位装置由嵌入到所述纵板内的调节杆、与调节杆螺纹连接的锁紧螺母和固定连接在调节杆位于纵板外侧一端的不锈钢球组成。

为了更好的实现本实用新型，优选地，所述纵板的侧面设置有边槽，所述边槽内与所述压紧条的一端卡接固定。

为了更好的实现本实用新型，优选地，所述压紧条远离边槽的一端设置有U型槽，所述纵板与所述U型槽对应位置设置有一个矩形空腔，且矩形空腔内设置有一根贯穿所述纵板的限位轴，所述限位轴上铰接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述压紧条上的U型槽与锁紧螺纹柄连接。在进行扣接时，首先将螺纹杆沿着限位轴朝纵板侧面转动，远离压紧条；然后将压紧条一侧牢固卡接在边槽内后，将导管压紧，使U型槽位于所述矩形空腔上方，由于此时压紧条处于自然状态，因此，压紧条设置有U型槽一端与纵板的上表面存在间隙。将螺纹杆旋转至竖直方向并卡接在压紧条的U型槽内，旋紧锁紧螺纹柄，直到压紧条将导管牢固固定位置。当导管固定后即可进行成形加工、对接加工或者喇叭口制作加工等。当需要将已经加工完毕的导管取下时，只需要松开锁紧螺纹柄，直到螺纹杆可以从U型槽中滑脱为止，拿开压紧条，取下导管即可。

值得说明的是，为了实现精准定位，所述定位装置上的不锈钢球与导管理论上属于点接触，当导管的材质硬度较低时，可以在每一个不锈钢球上设置一个缓冲层，用于保护导管的表面不受挤压，避免变形。

为了更好的实现本实用新型，优选地，所述横板上设置有多个用于将横板固定在工装上的横板安装孔。

为了更好的实现本实用新型，优选地，所述纵板上设置有多个用于将纵板固定在工装上的纵板安装孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：