[实用新型]一种快速安装锤钉平爆膨胀螺栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金扳手工具，具体涉及一种快速安装锤钉平爆膨胀螺栓。

背景技术

平爆膨胀螺栓具有套筒和与匹配于套筒内的推顶杆，将套筒的头端打入墙体中的孔内后，将推顶杆穿入套筒内，继而向前敲击推顶杆尾端至其穿出套筒头端，即能够使套筒头端膨胀，从而固定于墙体内。在现有技术中的对推顶杆尾端进行敲击的过程中，推顶杆的头端与套筒的内腔的头端之间的摩擦力较大，使得该敲击过程比较费力、耗时，不便于使用者使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种快速安装锤钉平爆膨胀螺栓，其能使对推顶杆尾端进行敲击的过程省力、省时，以便于使用者使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的快速安装锤钉平爆膨胀螺栓，包括套筒和与所述套筒匹配的推顶杆，所述套筒的头段开设有四个沿所述套筒的周向均匀分布的裂缝，所述四个裂缝将所述套筒的头段分隔成四个横截面呈扇形的形变柱，各所述形变柱的头段的内壁面呈朝内收的弧面状，各所述内壁面具有若干个沿所述弧面的周向设置且沿所述套筒的轴向排列的避空环槽，所述套筒的头段外壁设有若干沿所述套筒的轴向排列的防滑环槽，所述推顶杆的头部呈锥状，所述推顶杆的尾部具有能够抵着所述套筒的尾端的止动外缘，当所述推顶杆的头部穿出所述套筒的头端时，所述推顶杆的头部通过与所述内壁面接触而使各所述形变柱朝外弯曲。

具体地，所述套筒的尾段的直径比其头段小，所述套筒的尾段外侧壁具有螺纹。

具体地，所述裂缝的厚度为0.6mm～ 0.8mm。

具体地，所述推顶杆的头部的表面为锥弧面。

本实用新型的有益效果在于：

由于各形变柱的内壁面具有若干个沿弧面的周向设置且沿套筒的轴向排列的避空环槽，在敲击推顶杆的尾端的时候，形变柱的内壁面与推顶杆的头部的接触面积较小（避空环槽形成空隙），使得推顶杆与各形变柱的内壁面之间的摩擦阻力减小，使得推顶杆的头部易于穿过套筒的头端，使得用较小的敲击力即能够将形变柱推顶至形变，从而易于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型其中的套筒的侧面视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的推顶杆穿设于套筒时的半剖切视图，其中推顶杆未穿出套筒的头端；

图4为图3中A处的局部放大视图；

图5为本实用新型的推顶杆穿设于套筒时的半剖切视图，其中推顶杆已穿出套筒的头端。

图中附图标记为：

1. 套筒、11. 形变柱、111. 避空环槽、12.防滑环槽、

2. 推顶杆、21. 止动外缘、3. 裂缝。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

结合图1至图3，本实施例的快速安装锤钉平爆膨胀螺栓，包括套筒1和与套筒1匹配的推顶杆2。套筒1的头段开设有四个沿套筒1的周向均匀分布的裂缝3。四个裂缝3将套筒1的头段分隔成四个横截面呈扇形的形变柱11。结合图4，各形变柱11的头段的内壁面呈朝内收的弧面状。各内壁面具有三个沿弧面的周向设置且沿套筒1的轴向排列的避空环槽111。套筒1的头段外壁设有若干沿套筒1的轴向排列的防滑环槽12。

推顶杆2的头部呈锥状，推顶杆2的尾部具有能够抵着套筒1的尾端的止动外缘21。当推顶杆2的头部穿出套筒1的头端时，推顶杆2的头部通过与内壁面接触而使各形变柱11朝外弯曲（如图5所示）。

本实用新型的快速安装锤钉平爆膨胀螺栓的使用过程如下：

先在墙体上钻孔，继而将套筒1的头段对准该孔，然后敲击套筒1的尾端，以使套筒1的前段进入该孔内。继而，将推顶杆2从套筒1的后端插入至套筒1内，直至推顶杆2的头部抵触各形变柱11的头段的内壁面。此时，敲击推顶杆2的尾端，使得推顶杆2的头部穿出套筒1的头端，从而使四个形变柱11朝外弯曲形变。由于各形变柱11的内壁面具有三个沿弧面的周向设置且沿套筒1的轴向排列的避空环槽111，在敲击推顶杆2的尾端的时候，形变柱11的内壁面与推顶杆2的头部的接触面积较小（避空环槽111形成空隙），使得推顶杆2与各形变柱11的内壁面之间的摩擦阻力减小，使得推顶杆2的头部易于穿过套筒1的头端，使得用较小的敲击力即能够将形变柱11推顶至形变，从而易于使用者使用。由于套筒1的头段外壁设有若干沿套筒1的轴向排列的防滑环槽12，当各形变柱11朝外弯曲后，墙体与形变柱11外壁的防滑环槽12接触，从而必满套筒1的头段在孔内滑动，从而确保套筒1的头段在墙体内的稳定低。