[实用新型]焊接式锚垫板

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力锚具部件技术领域，尤其是一种焊接式锚垫板。

背景技术

目前的锚垫板大部分均采用灰铸铁材料进行铸造成一体，虽然灰铸铁材料铸造性能和减震性能好，但其抗拉强度和塑性低，并且铸造件的缺陷很多，产生的原因也多种多样，如铸件出现大晶粒、晶粒不均匀、冷硬现象、裂纹、龟裂、飞边裂纹等现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种焊接式锚垫板，结构巧妙，使用方便。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种焊接式锚垫板，由支撑垫板和支承筒而成，所述支撑垫板上设有预应力筋孔和灌浆孔；所述支承筒由两个形状大小一样的半圆锥筒拼接组成，所述支承筒较大开口端与所述支撑垫板固定连接；所述预应力筋孔和所述灌浆孔均与所述支承筒连通。

进一步地，所述支撑垫板和所述支承筒均为钢材质制成。

进一步地，所述支撑垫板的厚度为8～55mm。

进一步地，所述支承筒的壁厚为1～5mm；锥角θ不大于3°。

进一步地，所述支撑垫板外侧面上设有锚板固定台阶，设在所述预应力筋孔的周围。

进一步地，所述锚板固定台阶的外径大于锚板外径1～3mm，深度为2～5mm。

一种如上所述焊接式锚垫板的制备方法，包括以下步骤：

⑴、根据所要配套使用的锚板，确定支撑垫板的大小，在该支撑垫板中部冲压预应力筋孔和灌浆孔，并在预应力筋孔一侧周围设置锚板固定台阶；

⑵、取两块形状大小一样的板材，制成半圆锥筒，其中一块上用冲压机冲压一压浆管；将两块半圆锥筒对扣成圆锥筒；

⑶、将步骤⑴制好的支撑垫板和步骤⑵制好的圆锥筒，通过焊接连接成一体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用分开制造支撑垫板和支承筒，避免因铸造工艺等原因造成产品的不合格问题发生，分开制造支撑垫板和支承筒的互换性强，一个不合格可以选另外一个进行焊接拼组，规避一处不符合标准要求就整体浪费现象的出现。同时支承筒的锥度比老式锚垫板的小，能更好的避免在张拉过程中预应力筋的切断事件发生。并且此设计实用新型适用于圆锚、扁锚以及方形锚具所使用到的锚垫板，同时其形状也可以设计成圆形、扁形及方形，其应用范围广，结构简单易于制造。

附图说明

图1为本实用新型焊接式锚垫板的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图；

图示标记：

1预应力筋孔、2灌浆孔、3支撑垫板、4支承筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1、2和3所示，一种焊接式锚垫板，由支撑垫板3和支承筒4组成，支撑垫板3和支承筒4均采用钢材材料制成。

支撑垫板3厚度B取8～55mm厚，主要是承载锚具的预应力，可根据不同孔束、不同预应力的锚板决定支撑垫板的厚度，这样既可以满足张拉预应力的要求又减轻锚垫板的重量降低制造成本.

支撑垫板3上的灌浆孔2由冲压机冲压而成，而后使用专用的攻丝攻螺纹孔，便于预应力张拉完成后的压浆工作。

支承筒4由两个形状大小一样的半圆锥组成，其板厚b取1～5mm，θ角不大于3度，支承筒4由钢板滚压或冲压而成，且满足图纸设计要求的圆锥状或半圆锥状。

上述焊接式锚垫板的制造工艺：

1、焊接式锚垫板由支撑垫板3和支承筒4组成，使用钢材代替旧锚垫板铸造时用的灰铸铁以提高支撑垫板的抗拉、抗压强度和塑性，改善锚垫板的综合性能。支撑垫板有压浆孔，预应力筋孔及固定锚板的台阶。

2、支撑垫板3的预应力筋孔1大小由与其配套使用的锚板决定，支撑垫板3上的固定锚板台阶尺寸比锚板大1～3mm，δ取2～5mm。其上的压浆孔由冲压机冲压出灌浆孔2，而后使用专用的攻丝攻螺纹孔，便于预应力张拉完成后的压浆工作。

3、支承筒4由两个形状大小一样的半圆锥组成，其板厚b取1～5mm，θ角不大于3度，压浆孔由冲压机冲压而成，然后使用专用的攻丝攻螺纹孔，用于压浆管的连接。支承筒4由板厚b取1～5mm钢板滚压或冲压而成，θ角不大于3度，且满足图纸设计要求的圆锥状或半圆锥状。

4、在分别制好支撑垫板3和支承筒4后，通过焊接方式，把支撑垫板3和支承筒4焊接成一体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。