[实用新型]一种单向拉伸弹性无纺布生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种单向拉伸弹性无纺布生产设备。

背景技术

由于生产工艺的不同，某些弹性无纺布材料是平面360°各方向可拉伸回弹的，即弹性无纺布可在布面的任意方向上产生弹性形变。而然基于实际应用需要，在某些情况下需要限制弹性无纺布的可拉伸方向。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单向拉伸弹性无纺布生产设备。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单向弹性无纺布生产设备，包括用于形成第一弹性面料的第一纺粘系统以及用于形成第二弹性面料的第二纺粘系统，所述的第一纺粘系统以及第二纺粘系统均包括至少一组纺粘机组，还包括有用于形成丝/纱/线铺放层的放丝系统，所述放丝系统包括立式支架、多个用于插入纤维丝卷筒的放卷轴、多个张力控制器、用于牵引纤维丝的多根导丝辊、以及至少一个导丝器，其中多个所述放卷轴设置于立式支架上并排列于同一竖直平面上，其中上下各排放卷轴之间在水平方向上相互错开，所述导丝辊表面开有与其牵引的纤维丝数量一致的导丝槽，多个所述张力控制器设置于导丝器上游并分别控制多排纤维丝的张力，所述导丝器上开有与放卷轴总数相等的导丝通孔。

进一步，所述的每一个张力控制器包括两牵伸辊、检测辊、张力传感器、一对压辊以及驱动压辊对压的压紧气缸，其中所述的检测辊设于两牵伸辊之间并与两牵伸辊形成高度差以使丝/纱/线沿U形路径通过检测辊，该对所述压辊之间留有供丝/纱/线通过的缝隙，所述张力传感器同时与检测辊以及压紧气缸连接。

进一步，每一所述的纺粘机组均包括沿工艺顺序依次设置的螺杆机压机、熔体过滤器、纺丝泵、纺粘系统纺丝箱体、牵伸装置和成网机，其中在纺粘系统纺丝箱体的出口两侧还设有冷却侧吹风装置。

进一步，所述第一纺粘系统以及第二纺粘系统共用同一成网机。

进一步，还包括用于复合第一弹性面料、第二弹性面料、丝/纱/线铺放层的热轧辊或超声波焊接机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的单向拉伸弹性无纺布生产设备可用于生产单向拉伸弹性无纺布，单向拉伸弹性无纺布具有第一弹性面料、丝/纱/线铺放层以及第二弹性面料，其中第一弹性面料和第二弹性面料具有较强的拉伸弹性，并且平面360°各方向可拉伸回弹，而丝/纱/线铺放层的丝/纱/线平行排列铺放并等间隔布置，由于这些丝/纱/线平行排列、没有回弹性，铺放成层夹在第一弹性面料和第二弹性面料之间后，使产品在丝/纱/线方向的抗张强度较高，不容易发生变形；而产品的横向由于没有丝/纱/线交错，基本保持了弹性材料本身的特性，比较容易在外力的作用下拉伸延展，同时具有很好的回弹性，从而使原来可各向拉伸回弹的弹性无纺布实现了单向拉伸回弹。此外，为确保丝/纱/线铺放层内的各根丝/纱/线张力均匀，本实用新型还采用多个张力控制器分别调节控制各根丝/纱/线的张力，使各根丝/纱/线之间的张力尽可能保持一致，防止因丝/纱/线张力不均匀导致丝/纱/线铺放不平整。

附图说明

图1为实施例一的侧视图。

图2为实施例一的放丝系统的侧视图。

图3为实施例一的立式支架的主视图。

图4为实施例一的导丝器的主视图。

图5为实施例一的导丝辊的主视图。

图6为实施例一的张力控制器的侧视图。

图7为实施例一的第一纺粘系统/第二纺粘系统的结构示意图。

图8为实施例二的侧视图。

图9为本实用新型生产的无纺布的剖视图。

其中，1a-第一纺粘系统，1b-第二纺粘系统，11-螺杆机压机，12-熔体过滤器，13-纺丝泵，14-纺粘系统纺丝箱体，15-牵伸装置，16-成网机，17-冷却侧吹风装置，2-放丝系统，21-立式支架，22-放卷轴，23-张力控制器，231-牵伸辊，232-检测辊，234-张力传感器，235-压辊，236-压紧气缸，24-导丝辊，241-导丝槽，25-导丝器，251-导丝通孔，3-热轧辊，41-第一弹性面料，42-第二弹性面料，43-丝/纱/线铺放层，5-超声波焊接机。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

实施例一