[实用新型]一种金属熔液定量供应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸金属熔液供应装置技术领域，尤其公开了一种金属熔液定量供应装置。

背景技术

在利用压铸模具生产产品的过程中，需要利用锅炉先将金属(如铝合金、镁合金或锌合金等)融化成熔液，然后再将融化后的金属熔液注入到压铸模具中，待金属熔液冷却固化后，即可得出所需的产品。当金属在锅炉中融化完成后，现有技术要先打开锅炉，然后再利用舀子将融化后的金属熔液舀入到压铸模具内，由于舀子无法准确获取金属熔液的剂量，当舀子舀取的金属熔液剂量较多时，需要重新倒入到锅炉内；当子舀取的金属熔液剂量较少时，需要多次舀取，效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。此外，舀子舀取的金属熔液移动到压铸模具的过程中，金属熔液与空气接触亦会发生氧化变质，氧化变质后的熔液注入到压铸模具中会损坏产品的品质。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种金属熔液定量供应装置，实现金属熔液的定量排出，提升金属熔液供应的效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种金属熔液定量供应装置包括汲料箱，装设于汲料箱并突伸入汲料箱内的充放气组件及出料管，装设于汲料箱并位于汲料箱外的上限感应开关及下限感应开关，滑动连接于汲料箱的浮子，出料管突伸至下限感应开关的下方，汲料箱设有位于下限感应开关下方的进料孔，浮子包括滑动连接于汲料箱的连杆、装设于连杆并位于汲料箱外的感应块、装设于连杆并位于汲料箱内的浮球，感应块用于触发上限感应开关或下限感应开关。

优选地，所述充放气组件包括装设于汲料箱的管体、与管体连通并位于汲 料箱外的充气管及放气管，管体突伸至上限感应开关的上方，放气管装设有用于开启或关闭放气管的电磁阀。

优选地，所述汲料箱的底壁设置有盲槽，出料管突伸入盲槽内，出料管与汲料箱的底壁间隔设置，进料孔设置于汲料箱的底壁。

优选地，所述金属熔液定量供应装置还包括用于开启或堵塞进料孔的钢球，钢球采用不锈钢制成。

优选地，所述金属熔液定量供应装置还包括用于融化金属的熔炉，熔炉装设有驱动件，汲料箱位于熔炉内，驱动件的输出端与汲料箱连接。

优选地，所述驱动件为刹车电机，刹车电机的输出轴经由传动机构与汲料箱连接。

优选地，所述传动机构包括装设于刹车电机的输出轴的滚筒、缠绕于滚筒外侧的拉丝，拉丝与汲料箱连接，刹车电机及滚筒均位于熔炉外。

优选地，所述汲料箱包括箱体及可拆卸地连接于箱体的箱盖，充放气组件、出料管、上限感应开关及下限感应开关均装设于箱盖，连杆滑动连接于箱盖，进料孔设置于箱体，箱盖设置有拉环，拉丝连接于拉环。

优选地，所述熔炉包括锅炉及装设于锅炉内的坩埚，汲料箱位于坩埚内，锅炉装设有固定座，驱动件装设于固定座。

优选地，所述浮球采用不锈钢制成，浮球为中空球体。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将进料孔与外界用于融化金属的机构连通，将充放气组件与外界的气泵组件连通，将出料管与压铸模具连通，金属熔液经由进料孔进入汲料箱内，当感应块触发上限感应开关时，停止注入金属熔液，然后经由充放气组件向汲料箱内充气，利用汲料箱与外界的气压差，将汲料箱内的金属熔液经由出料管压出，当感应块触发下限感应开关时，停止充气，根据上限感应开关与下限感应开关之间的液位差，实现金属熔液的定量排出，提升金属熔液供应的效率。此外，尽可能避免金属熔液接触外界的空气，尽量确保金属熔液不会被外界空气氧化，提升压铸模具的压铸品质。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为本实用新型的汲料箱的立体结构示意图；

图3为本实用新型的浮子的立体结构示意图；

图4为本实用新型的充放气组件的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—汲料箱 2—充放气组件 3—出料管

4—上限感应开关 5—下限感应开关 6—浮子

7—连杆 8—感应块 9—浮球

11—管体12—充气管13—放气管

14—电磁阀15—盲槽16—钢球

17—熔炉18—驱动件19—滚筒

21—拉丝22—箱盖23—箱体

24—拉环25—锅炉26—坩埚。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。