[实用新型]一种混凝土搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术

现有混凝土搅拌机的卸料装置多如图1和2所示。主要由：卸料门1-1、门轴1-2、轴承1-3、轴承座1-4、摆臂1-5、油缸1-6等组成。

卸料原理：油缸工作，驱动摆臂绕轴转动，最终带动卸料门绕门轴旋转进行开关门，完成卸料工作。

存在的问题：

(1)卸料门主体较长，在焊接和装配过程中难免出现多维度不可测的变形现象；

(2)装配过程中，需反复观察及测量卸料门与搅拌机壳体四周的间隙并于轴承座处适当增减调整垫片，以求达到各处间隙均较小的目的；

(3)卸料门与搅拌机壳体四周某些结合面处的间隙无法调节时，需涂抹大量的高性能耐磨密封胶进行密封。

因卸料门与搅拌机壳体四周的缝隙很难控制，而搅拌机内部混凝土物料流动工况复杂，且卸料门的四周在开关过程中多存在磨损，致使卸料门与搅拌机壳体四周结合处出现渗料、漏料的情况，造成停机故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种混凝土搅拌机，能够完全避免卸料口处的渗料漏料情况，实现彻底卸料。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种混凝土搅拌机，包括：

壳体；

基座，具有支撑座，支撑座支撑壳体在基座的上方转动；

搅拌轴，可转动的安装于壳体内；

液压缸，一端转动连接至基座、另一端转动连接至壳体；

壳体具有卸料口，卸料口相对基座具有第一旋转位置和第二旋转位置，液压缸的活塞杆相对其缸体具有第一伸缩位置和第二伸缩位置；

液压缸的活塞杆从第一伸缩位置移动至第二伸缩位置时，卸料口从第一旋转位置转动至第二旋转位置进行卸料；液压缸的活塞杆从第二伸缩位置移动至第一伸缩位置时，卸料口从第二旋转位置转动至第一旋转位置。

进一步地，还包括：

支撑环，相对支撑座转动，支撑环的一端转动安装于支撑座，另一端固连于壳体；

支撑环的

轴承，安装于支撑环的孔内，搅拌轴的端部转动安装于轴承中。

进一步地，还包括：

密封轴套，安装于搅拌轴上，密封轴套的外端面抵接轴承的内侧面；

骨架密封，位于轴承内侧，骨架密封安装于密封轴套和支撑环之间形成动密封。

进一步地，支撑环具有一开口朝下的切槽，切槽连通至支撑环的内部，切槽位于骨架密封的内侧。

进一步地，还包括：

密封盖板，安装于支撑座上，用于密封支撑环、轴承和搅拌轴的端部在支撑座内。

进一步地，壳体为圆筒状，液压缸的一端转动安装于壳体的一侧端面上。

进一步地，支撑座的数量为两个，并设置于壳体转动轴线方向的两侧。

进一步地，还包括：

卸料料斗，安装于卸料口处。

进一步地，支撑座具有用于向支撑环与支撑座接触面注润滑油的第一注油孔；支撑环具有用于向轴承注润滑油的第二注油孔。

进一步地，支撑座具有：

基板，连接至基座；

立板，垂直连接至基板；

固定轴套，连接至立板的顶部，用于转动安装支撑环；

筋板，垂直连接至立板的两侧，筋板的上端延伸至轴套、下端延伸至基板；

第一注油孔设置于固定轴套上，固定轴套的内圆面上加工有螺旋油槽，第一注油孔贯通至螺旋油槽。

本实用新型具有的有益效果：能够完全避免卸料口处的渗料漏料情况，实现彻底卸料。

附图说明

图1为现有技术中卸料装置的结构主视图；

图2为图1所示卸料装置的结构侧视图；

图3为本实用新型一个优选实施例的结构主视图；

图4为图3所示实施例中A-A向剖视图；

图5为图3所示实施例中支撑环的结构示意图；

图6为图3所示实施例中固定轴套的结构示意图。

附图标记：

2-1卸料料斗；2-2壳体；2-3液压缸；2-4密封盖板；2-5轴承；2-6搅拌轴；2-7密封轴套；2-8骨架密封；2-9支撑环；2-9a第二注油孔；2-9b切槽；2-10支撑座；2-10a第一注油孔；2-10b螺旋油槽。

具体实施方式