[实用新型]一种转子压板标准件

说明书

技术领域

本实用新型是一种转子压板标准件，属于电机设备领域。

背景技术

现有的电机转子压板安装在电机转子冲片的两端，主要是压紧电机转子冲片，使得电机转动时，压板不易于冲片发生相对位移，保护冲片以及冲片上的线圈不受损坏，从而延长电机的使用寿命。

现有的电机转子压板的压紧板与冲片接触面积较小，当电机在高速运转时，压紧板与冲片容易发生相对滑动，造成冲片和线圈的损坏，转子压板安装的不对称容易造成转子转动时中心偏移，损坏电机，电机高速转动时，压板产生晃动，长时间使用后，压板脱离原来的位置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种转子压板标准件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，安装便捷，稳定性好，方便维护。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种转子压板标准件，包括压板本体以及可拆卸紧固装置，所述压板本体上端安装可拆卸紧固装置，所述压板本体包括固定板、安装孔、压紧板以及保护圈，所述固定板下端安装压紧板，所述固定板中心位置以及压紧板中心位置均设置安装孔，所述固定板下端固定保护圈，所述压紧板外侧装配保护圈，所述固定板上左右对称设置两个散热孔，所述可拆卸紧固装置包括轴头、支撑杆、拉簧以及转子轴，所述安装孔内部安装转子轴，所述转子轴上端装配轴头，所述轴头左右两端对称安装两个支撑杆，所述支撑杆下端装配拉簧，所述拉簧设有两个，两个所述拉簧对称安装在轴头左右两端。

进一步地，所述轴头通过双头螺栓与转子轴相连接。

进一步地，所述压紧板上加工冲片槽。

进一步地，所述轴头与支撑杆上均设置拉环分别于与拉簧两端的挂钩相连接。

进一步地，所述压紧板左右两端面均为圆弧面。

进一步地，所述安装孔的中心轴与转子轴的中心轴重合。

进一步地，所述固定板与压紧板通过螺栓相连接，所述支撑杆上端与轴头通过螺钉相连接，所述支撑杆下端通过螺钉与固定板相连接。

进一步地，所述压紧板下端安装冲片，且冲片上缠绕线圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种转子压板标准件，本实用新型通过添加固定板、安装孔、压紧板、保护圈以及散热孔，该设计增加了压板与冲片的接触面积，保证了安装孔的中心轴与转子轴的中心轴重合，方便线圈产生的热量散失，解决了现有转子压板与冲片接触面积小，高速转动时，转子压板容易与冲片发生相对滑动，造成冲片和线圈的损坏，转子压板安装的不对称容易造成转子转动时中心偏移，损坏电机的弊端。

本实用新型通过添加轴头、支撑杆、拉簧以及转子轴，该设计增加了压紧板与冲片之间的压力，加强了压板本体的稳定性，解决了转子轴高速旋转时，压板与冲片接触不牢固，擦伤线圈，压板本体转动晃动，损坏转子轴，长时间使用后，压板本体脱离原本位置的问题。

因添加冲片槽，该设计增加了冲片与转子压板的接触面积，因添加螺纹，该设计方便了本实用新型的维护和安装，因添加拉环与拉钩，该设计增加了转子压板的稳定性，本实用新型使用方便，安装便捷，稳定性好，方便维护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种转子压板标准件的结构示意图；

图2为本实用新型一种转子压板标准件中压块本体的示意图；

图3为本实用新型一种转子压板标准件中可拆卸紧固装置的结构示意图；

图中：1-压块本体、2-可拆卸紧固装置、11-固定板、12-安装孔、13-压紧板、14-保护圈、15-散热孔、21-轴头、22-支撑杆、23-拉簧、24-转子轴。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种转子压板标准件，包括压板本体1以及可拆卸紧固装置2，压板本体1上端安装可拆卸紧固装置 2。

压板本体1包括固定板11、安装孔12、压紧板13、保护圈14以及散热孔15，固定板11下端安装压紧板13，固定板11中心位置以及压紧板13中心位置均设置安装孔12，固定板11下端固定保护圈14，压紧板13外侧装配保护圈14，固定板11上左右对称设置两个散热孔15，该设计可以保护线圈在高速转动过程中不被擦伤，方便线圈产生的热量散失。