[实用新型]一种用于磨削长条孔内壁的磨具

说明书

本实用新型公开了一种用于磨削长条孔内壁的磨具，包括管状壳体，所述管状壳体内的一端设有电机，在管状壳体远离电机的一端设有安装管体，该安装管体的轴线与管状壳体的轴线垂直设置，并且贯穿管状壳体上，在所述安装管体的两端设有固定座，所述固定座均贯穿在安装管体上并通过轴承连接，位于管状壳体内的所述安装管体上、以及电机的转轴上均安装有皮带盘，两只所述皮带盘通过皮带连接。本实用新型提出的一种用于磨削长条孔内壁的磨具，在使用时，可更具实际需要调整转动轴伸出安装管体的长度，从而调整打磨头伸长长度，使得打磨头可以伸进不同深度的孔内。

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，尤其涉及一种用于磨削长条孔内壁的磨具。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现今，利用磨具对通孔内壁进行打磨，已经非常普遍；但是孔有深有浅，传统的打磨机的磨头不能伸缩，从而导致适应范围小，为此，我们提出一种用于磨削长条孔内壁的磨具。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于磨削长条孔内壁的磨具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于磨削长条孔内壁的磨具，包括管状壳体，所述管状壳体内的一端设有电机，在管状壳体远离电机的一端设有安装管体，该安装管体的轴线与管状壳体的轴线垂直设置，并且贯穿管状壳体上，在所述安装管体的两端设有固定座，所述固定座均贯穿在安装管体上并通过轴承连接，所述安装管体上和电机的转轴上均安装有皮带盘，且两只所述皮带盘通过皮带连接；

在管状壳体的内壁上设有X道条形的限位块，X >2，所述限位块的横截面均为矩形结构，并且每道限位块与管状壳体等长度设置并与管状壳体的轴线平行；还包括一根转动轴，该转动轴的直径与安装管体的内径相等，并且转动轴表面开设有N道与限位块位置对应的条形限位槽，N>2，所述限位块的宽度、深度均和限位槽的宽度、深度相等，所述转动轴插设在管状壳体内，并且限位块位于所述限位槽内，所述转动轴的两端均伸出所述管状壳体的外侧；转动轴的一端设有螺纹结构并螺纹连接锁紧旋钮，另一端设有连接座，连接座的下端设有打磨头。

优选的，所述打磨头包括螺纹柱、圆形安装板和若干环形套，所述螺纹柱连接在圆形安装板的中心处，螺纹柱螺纹连接在连接座内；所述圆形安装板上等距离焊接有三个支撑柱，所述支撑柱与圆形安装板轴线平行设置；每个所述环形套均套在支撑柱上，且三根支撑柱均位于所述环形套内，所述支撑柱与所述环形套内壁螺纹连接；在圆形安装板上开设有多个落料孔，并且圆形安装板远离螺纹柱的一侧边缘、以及环形套的一侧均设有多个柱形凸起；所述环形套的外侧套固定设有环形磨轮。

优选的，所述管状壳体的表面设有把手，所述把手上设有启动开关，所述启动开关输出端子通过连接线与电机输入端子连接，并且启动开关输入端子上连接有电源线。

本实用新型提出的一种用于磨削长条孔内壁的磨具，在使用时，可更具实际需要调整转动轴伸出安装管体的长度，从而调整打磨头伸长长度，使得打磨头可以伸进不同深度的孔内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于磨削长条孔内壁的磨具的剖视图，

图2为本实用新型提出的一种用于磨削长条孔内壁的磨具的打磨头结构示意图，

图3为本实用新型提出的一种用于磨削长条孔内壁的磨具的螺纹柱、圆形安装板和支撑柱连接结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于磨削长条孔内壁的磨具的环形磨轮、柱形凸起和环形套连接结构示意图。