[实用新型]一种活化还原贫氧燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型干法熟料生产线烟气脱硝领域，具体涉及烟气脱硝用设备。

背景技术

目前的新型干法熟料生产线采用SCR和SNCR脱硝技术，其工艺为：在生产线的中上部喷入还原剂氨水，将氮氧化物还原为氮气，或者采用昂贵的催化剂将氮氧化物催化处理后再喷入氨水，将其还原为洁净的氮气。此工艺需要消耗大量的工业氨水、成本3-6元每吨的熟料。SCR和SNCR工艺存在较为严重的氨逃逸，对大气造成严重的污染，同时制作氨水的生产过程也消耗能源和污染环境。

发明内容

为了解决背景技术提到的传统SCR和SNCR脱硝技术的弊端，本实用新型提供一种催化还原贫氧燃烧系统，可以有效的还原窑内的氮氧化物，减少SNCR系统的氨水的使用量，同时对新型干法熟料生产线提供节能降耗起到良好的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种活化还原贫氧燃烧系统，分解炉的三次风管向上分出与分解炉炉壁连接的三次风管支管，用于输送窑尾烟囱烟气的烟气管道与煤粉输送用的罗茨风机连接，罗茨风机通过管路与分解炉锥体底部的多个煤粉燃烧器连接，四级下料管的末端设置有用于使得粉料均匀分布的分料装置。

进一步，三次风管的管路上设有用于调节流量的阀门，三次风管支管距原三次风管管路的高度为4-6米，煤粉燃烧器在原三次风管下方3-7米位置。

进一步，所述的四级下料管末端连接有撒料板，撒料板安装高度为三次风管上方0-1.5米位置，所述的撒料板包括矩形板、扇形板，扇形板上分布有分隔板。

作为优化，所述的分隔板与扇形板平面垂直。

进一步，所述的烟气管道安装有袋式收尘器，袋式收尘器烟气出口安装有风机。

进一步，用于输送SP锅炉蒸汽的蒸汽管道末端的蒸汽喷枪在煤粉燃烧器上方0-1.0米位置。

所述的蒸汽管道上设置有用于活化处理蒸汽的催化罐。

分解炉锥体底部分布有六到八个相互平行的煤粉燃烧器，煤粉燃烧器与圆形外壁对称线垂直，对称线两侧各分布有三到四个，两侧的煤粉燃烧器错开布置。

本实用新型的优点如下。

本系统可以有效的加强风、料、煤在分解炉内的混合和热交换功能，燃烧器均匀布置，可以避免产生局部高温。

本系统提供的低氧燃烧装置通过窑尾烟气来提供缺氧燃烧氛围，产生的还原性气体可以有效的还原窑内的氮氧化物，减少SNCR系统的氨水的使用量，同时对新型干法熟料生产线提供节能降耗起到良好的作用。

来自锅炉的饱和蒸汽经过活化处理，也被送入与煤粉气流混合，用于与煤粉燃烧反应生成CO等还原性气体，可以有效的还原窑内的氮氧化物。

附图说明

图1为活化还原贫氧燃烧系统结构示意图。

图2为燃烧器在锥体的分布示意图。

图3为撒料板结构示意图。

附图中：1、分解炉； 2、蒸汽喷枪； 3、蒸汽管道； 4、烟气管道； 5、罗茨风机； 6、催化罐； 7、回转窑； 8、窑尾烟气； 9、燃烧器； 10、阀门； 11、三次风管； 12、撒料板；13、三次风管支管； 14、四级下料管；15、袋式收尘器； 1201、分隔板；1202、扇形板 。

具体实施方式

实施例

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示一种活化还原贫氧燃烧系统，分解炉1的三次风管11向上分出与分解炉炉壁连接的三次风管支管13。进一步，三次风管11两个支管设有用于调节流量的阀门10，三次风管支管距离原三次风管的高度为4-6米。分解炉原来的三次风管11向上分出一分支管将三次风引至分解炉更高位置，进入分解炉的送风管。这样煤粉燃烧器9所在的底部，煤粉不会一出来就遇见富氧气流，这样便会在椎体底部形成缺氧的氛围，利于产生用于还原氮氧化物的还原性气体。

用于输送窑尾烟囱烟气的烟气管道4与煤粉输送用的罗茨风机5连接，罗茨风机5通过管路与分解炉锥体底部的多个煤粉燃烧器9连接。取自窑尾烟囱的贫氧烟气经过降温和降尘以后，供给罗茨风机5用于煤粉输送用。煤粉与贫氧的烟气混合，煤粉不充分燃烧产生一氧化碳等还原性气体。烟气管道4安装有袋式收尘器15，袋式收尘器15烟气出口安装有用于为烟气提供动力的风机。袋式收尘器15用于除去烟气中的烟尘等颗粒物杂质。