[实用新型]硅钢柱高效校正校平机

说明书

技术领域

本发明涉及硅钢柱加工装置，属于硅钢柱加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种硅钢柱高效校正校平机。

背景技术

硅钢柱焊接用于辅助散热的水槽后，由于焊接的高温影响，硅钢柱极易变形，并且水槽侧面也会凹凸不平，影响硅钢柱的正常使用，因此当完成水槽焊接后，一般需要对硅钢柱进行校正校平处理。

在名称为“硅钢柱平面校正装置”、专利号为“CN201620350955.4”的专利中，申请人公开了一种校正效率高、校正省力方便的校正装置，但该装置作为老式的校正装置，却存在以下技术缺陷：1、装置在控制夹紧装置、传输装置时结构复杂，在调节拨动杆时，主动齿轮极易与传动齿轮、蜗杆卡壳，影响传动调节；2在对硅钢柱进行夹持时，主要利用第一支持块和第二支持块夹持，但二者之间的下方却存在间隙，在使用气动液压机对硅钢柱进行加压校正时无法保证其平整度，并且还极易将其向下压弯，导致校正失效，无法稳定高效的实现硅钢柱校正；3、由于硅钢柱宽度不定，导致硅钢柱变形位置不定，当硅钢柱变形位置位于硅钢柱边缘或者非正中时，气动液压机无法进行平移调节，不能正对变形处进行调节，校正不完整，效果较差，虽然在该专利中提到了利用滑块和滑轨来实现气动液压机的小范围移动，但是由于问题2的存在，即使该气动液压机能够移动，也不能保证硅钢柱受力均匀并且不会再次变形，其实现的功能较差；4、为了方便硅钢柱的定位，该申请设置了限位槽，硅钢柱两端卡在限位槽内，但由于限位槽宽度影响，使得校正时硅钢柱两侧极易翘起变形，反而影响了校正效果；5、该申请的机座在使用过程中，由于校正时气动液压机压力较大，从而导致机座上端和下端在长久使用会产生变形，从而导致在校正时无法实现压紧平面与硅钢柱表面的完全贴合，二者极易出现间隙甚至间隙过大而导致校正失效，不利于长久稳定的校正使用。

鉴于以上技术缺陷，申请人经过研究分析后设计后更为稳定、合理及高效的硅钢柱高效校正校平机。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种硅钢柱高效校正校平机，从而解决了以往硅钢柱校正校平装置操作复杂，且校正效果差的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

硅钢柱高效校正校平机，包括机架、位于机架上端中部的校正校平装置及位于校正校平装置两侧呈直线等距排列的多个传动轴，多个传动轴之间均通过传动系统带动同向转动；

所述校正校平装置包括由四个金属板构成的方形框体，方形框体内部位于下端的金属板上方相对设置有第一夹板和第二夹板，第二夹板可相对第一夹板水平滑动，第一夹板和第二夹板之间形成间距可调的硅钢柱校正校平通道；

所述方形框体内部还设置有可竖直升降的加压装置，加压装置下端连接有水平压板，所述方形框体内部位于上端的金属板下方还固定有连接板，所述加压装置上端与连接板滑动连接，且加压装置滑动方向与第二夹板滑动方向相同；

所述机架的硅钢柱进口端还设置有输送架，输送架包括架体，所述架体上开设有输送槽，所述输送槽的一端设置有用于拉动硅钢柱的拉动辊组，所述输送槽的两侧壁上相对设置有用于挤压硅钢柱的挤压圆柱凸起，所述挤压圆柱凸起的曲率半径沿硅钢柱的输送方向依次增大，且对立的两挤压圆柱凸起之间形成的输送空间的宽度H沿硅钢柱的输送方向逐渐减小。

优选的，所述机架上端位于校正校平装置的一侧还设置有制动转轴，制动转轴与传动轴等高且制动转轴一端与传动系统连接。

优选的，所述制动转轴的另一端连接有转动手轮。

优选的，所述方形框体上端及左右两侧的外部均固定有纵横交错的加固板。

优选的，所述方形框体内部位于第一夹板和右端的金属板之间还固定有定位板。

优选的，所述加压装置为气压缸、液压缸或千斤顶。

优选的，所述第二夹板侧面还连接有导向螺杆，导向螺杆横向贯穿左端的金属板后连接有操作手轮，所述导向螺杆与所述左端的金属板螺纹配合。

优选的，所述连接板一侧内凹形成安装槽，安装槽两侧均设置有卡板，所述加压装置上端设置有滑块，滑块可通过卡板卡在安装槽内。

优选的，所述传动系统包括与多个传动轴均连接传动链组及用于驱动传动链组转动的驱动电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，能够自动送入硅钢柱进行夹持，并且可随时控制硅钢柱的传输状态，极为方便。

2.本发明夹持稳定，在校正校平时硅钢柱受力均匀，且承压后能够得到全面的支撑，整体不会产生二次变形，校正校平效果好。