[实用新型]凹版印刷机及其油墨冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，特别涉及一种凹版印刷机及其油墨冷却系统。

背景技术

如图1所示，凹版印刷机一般印版辊1、压印辊2、油墨槽3和刮墨刀4，印版辊1部分浸于油墨槽3的油墨中，在印刷时，印版辊1转动蘸取油墨，并通过刮墨刀刮掉印版表面多余的油墨，之后印版与承印物（如纸张）之间呈一定的压力接触，将印版辊1的油墨转移到承印物上，完成印刷。

然而，在印刷过程中，纸张通过烘箱加热烘干印刷的油墨，虽然纸张从烘箱中输出时经过冷水辊降温，但是由于高速印刷，以及印刷设备导纸辊之间的摩擦，纸张还会有有一定的温度。同时，在印刷时，刮墨刀4需与印版辊1摩擦接触刮除多余的油墨，长时间的摩擦，此过程会产生大量的热量。并且，高速运转的印版辊1与压印辊2之间通过纸张时，纸张与印版辊1之间的摩擦也会产生热量。在印刷过程中这些热量均会通过印版的传导，带入油墨中，油墨的温度逐渐升高，并引起印版温度升高，导致印版辊1上的油墨干燥过快，从而致使印刷废品多。在印刷金属油墨时，尤其明显。

因此，在凹版印刷时需要对油墨进行冷却处理。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷机及其油墨冷却系统，能在凹版印刷时，对油墨进行冷却处理，防止印版上的油墨干燥过快。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种凹版印刷机的油墨冷却系统，与凹版印刷机的油墨槽和冷却水箱连接，其包括冷却水管、油墨输入管、油墨输出管、油墨冷却箱、油墨搅拌组件和用于将油墨从油墨槽中导出进入油墨输出管中的油墨泵；所述油墨输入管的一端与油墨槽的油墨入口连通、油墨输入管的另一端与油墨冷却箱的油墨出口连通，油墨输出管的一端与油墨槽的油墨出口连通、油墨输出管的另一端与油墨冷却箱的油墨入口连通，所述冷却水管盘绕于油墨冷却箱的底部和/或侧壁上、其与所述冷却水箱连通；所述油墨搅拌组件设置于所述油墨冷却箱中。

所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述冷却水管上设置有水量调节阀和水温表，所述水温表和水量调节阀与凹版印刷机的控制器电连接。

所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述油墨输出管上设置有过滤网。

所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，还包括油墨内循环组件，所述的油墨内循环组件包括：回墨管和用于在印刷机停机时，使油墨冷却箱输出的油墨内循环流动的三通电磁阀，所述三通电磁阀装设于所述油墨输入管上，所述三通电磁阀的第一端与油墨槽的油墨入口连通、三通电磁阀的第二端与墨冷却箱的油墨出口连通、所述三通电磁阀的第三端与回墨管连通。

所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述回墨管中设置有回墨过滤网。

所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述油墨搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌叶轮，所述电机与搅拌轴的一端联接，所述搅拌轴的另一端与搅拌叶轮连接，所述搅拌叶轮位于油墨冷却箱的下部。

所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述油墨冷却箱的内壁底面呈弧形。

所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述油墨输入管上设置有用于将冷却油墨抽至油墨槽中的冷却油墨泵。

所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述油墨冷却箱位于油墨槽的外侧。

一种凹版印刷机，包括：油墨槽和冷却水箱，其还包括如上所述的油墨冷却系统，所述油墨冷却系统与凹版印刷机的油墨槽和冷却水箱连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的凹版印刷机及其油墨冷却系统，其油墨冷却系统包括冷却水管、油墨输入管、油墨输出管、油墨冷却箱、油墨搅拌组件和用于将油墨从油墨槽中导出进入油墨输出管中的油墨泵；所述油墨输入管与油墨槽的油墨入口和油墨冷却箱的油墨出口连通，油墨输出管与油墨槽的油墨出口和油墨冷却箱的油墨入口连通，冷却水管盘绕于油墨冷却箱的底部和/或侧壁上、其与冷却水箱连通；油墨搅拌组件设置于所述油墨冷却箱中。本实用新型通过使用循环的冷却水来降低油墨温度，防止印版上的油墨干燥过快。并且，冷却水源直接采用凹版印刷机上的冷却水，不用改变凹版印刷机的结构，在增加较低成本的前提下，实现了油墨的冷却，大大降低了印刷废品率。

附图说明

图1为现有技术中凹版印刷机的印刷部分的示意简图。

图2为本实用新型凹版印刷机的油墨冷却系统的第一较佳实施例的示意简图。

图3为本实用新型凹版印刷机的油墨冷却系统的第二较佳实施例的示意简图。

具体实施方式