[实用新型]一种电线电缆连通测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆测试装置。具体地讲是一种电线电缆连通测试仪。

背景技术

电线电缆生产过程中需要经过拉丝、束线、绝缘和成圈等工序，现在生产工艺基本采用机械化流程，在生产流程中几乎每个工序都需要扯拉导体，在任意工序中都可能会拉裂从而导致拉断导体，尤其是在绝缘及成圈过程中，导体被绝缘层包覆，从而肉眼难以发现导体是否连通良好，因此自检程序非常重要。而生产线上环境简陋，大型标准仪器不能进入生产线，因此需要用简单便捷的电线电缆连通测试仪进行测试。

目前，电线电缆生产线上常用的电线电缆连通测试仪均是由电源、指示灯和接触头三个元件通过电线简单连接而成。常用的电源为两节干电池串联连接而成，指示灯为简单的家用小灯泡，接触头为常见的铁制类物品。测试时先将电线电缆两端的绝缘层剥离，将足量等导体裸露在空气中，然后将接触头与电线电缆两端的导体连接，若指示灯亮，则表明导体连通，可以进入下个工序，若不亮，则表明导体不连通，产品不合格。测试完后为了保证电线电缆的美观及质量，及防止导体长期裸露在空气中氧化变质，需要将裸露部分剪断，造成浪费，增加了产品成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中的不足，提供一种电线电缆连通测试仪，采用该测试仪不需要将待测电缆电线剥离绝缘层，检测后也不需要剪断裸露部分，不但减少了成本的增加，还减少了繁琐的程序，提高了生产效率。

实现本实用新型的技术解决方案是：一种电线电缆连通测试仪，包括电源、指示装置和接触头；所述接触头为两个，在两个接触头之间，串接电源和指示装置；其特征在于：所述接触头包括探针和手柄，所述探针的一端包裹在手柄内作为连线部分，其另一端有尖锐的探针头，露在手柄端头外。

所述接触头安装在测试板上，使所述手柄在测试板下方，所述接触头的探针头在测试板上方。

所述测试板上安装有导引管，使所述接触头的探针头处于导引管的导引孔底部。

所述测试板上安装有多个不同导引孔孔径的导引管，所述多个不同导引孔孔径分别与不同外径的电线电缆适配。

所述电源为两到三节干电池串联连接而成，电源总电压不高于5V。

所述指示装置为指示灯和/或蜂鸣器。

所述指示灯为发光二极管。

所述探针头在手柄端面处设置有探针外壳。

所述探针外壳为探针头从其中心穿过并与探针头固定连接的锥形硬质塑料壳体。

所述接触头通过螺纹连接安装在测试板上，方便接触头在多个不同导引孔孔径的导引管之间调换。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的指示灯采用发光二极管或嗡鸣器，在光线区分较为困难的环境中可以选择嗡鸣器发出嗡鸣声提醒检测结果，而在声音嘈杂的环境中可以选择发光二极管发光提醒检测结果，扩大了电线电缆连通测试仪的应用领域。

2、本实用新型的接触头有尖锐的探针头，检测时直接将探针探入电线中心与导体接触，既节省电线电缆，又减少测量时剥线，测量后剪线的工序，保证了产品的长度；减少人力物力损耗，提高工作效率。

3、在将接触头安装在测试板上时，可将电线或电缆头通过导引管按在尖锐的探针头上进行测试，方便操作。

4、所述接触头通过螺纹连接安装在测试板上，方便接触头在多个不同导引孔孔径的导引管之间调换，以适应对不同外径的电线电缆测试。

附图说明

图1是本实用新型测试电路连接示意图；

图2是本实用新型的接触头结构示意图；

图3是本实用新型的接触头安装在测试板上的结构示意图；

图4是图3的A-A视图。

图中标号： 1—电源， 2—发光二极管，3—接触头，4—探针，5—手柄，6—探针头，7—探针外壳,8—测试板，9—导引孔，10—导引管。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2 所示，一种电线电缆连通测试仪，包括电源1、指示装置和接触头3；所述接触头3为两个，在两个接触头3之间，串接电源1和作为指示装置的发光二极管2；所述电源1为两到三节干电池串联连接而成，电源1总电压不高于5V。所述接触头3包括探针4和手柄5，所述探针4的一端包裹在手柄内作为连线部分，其另一端有尖锐的探针头6，露在手柄端头外，所述探针头6在手柄5端面处设置有探针外壳7，该探针外壳7为探针头6从其中心穿过并与探针头6固定连接的锥形硬质塑料壳体。测试时，用手握住手柄5将探针头6扎入电线电缆头，通过发光二极管2的反映判断通断，完成测试工作。