[实用新型]极耳检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电芯成型领域，尤其涉及一种极耳检测机构。

背景技术

卷绕电芯通常是由设有极耳的极片卷绕而成，但是由于极耳既薄且软，所以在电芯的成型过程中极易出现打折的情况，进而会影响卷绕电芯的安全性能，因此，需要提供一种能够判定极耳是否合格的极耳检测机构。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种极耳检测机构，其能检测极片上极耳的宽度，判定极耳是否合格。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种极耳检测机构，其包括：测距组件；感应器，用于感应极片上的极耳；处理单元，接收感应器的感应信号并指示测距组件测量极片在极耳位于感应器的感应区期间行进的长度。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的极耳检测机构中，在极片的行进过程中，极片上的极耳会进入感应器的感应区，处理单元能够接收感应器的感应信号，并依据接收的信号指示测距组件测量极片在极耳位于感应器的感应区期间行进的长度，而所述行进的长度就是极耳的宽度。处理单元依据极耳的宽度判断极耳是否存在折角，从而保证极片的质量，提高极片卷绕成的电芯的性能。

附图说明

图1为根据本实用新型的极耳检测机构的示意图；

图2为根据本实用新型的极耳检测机构的导引组件和感应器的示意图；

图3为图2另一角度的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1测距组件 212导引部

11辊轮3感应器

12编码器4处理单元

2导引组件 T极耳

21导引片T1端部

211抚平部 P极片

2111通孔D行进方向

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本实用新型的极耳检测机构。

参照图1至图3，根据本实用新型的极耳检测机构包括：测距组件1；感应器3，用于感应极片P上的极耳T；处理单元4，接收感应器3的感应信号并指示测距组件1测量极片P在极耳T位于感应器3的感应区期间行进的长度。

在根据本实用新型的极耳检测机构中，在极片P的行进过程中，极片P上的极耳T会进入感应器3的感应区，处理单元4能够接收感应器3的感应信号，并依据接收的信号指示测距组件1测量极片P在极耳T位于感应器3的感应区期间行进的长度，而所述行进的长度就是极耳T的宽度。处理单元4依据极耳T的宽度判断极耳T是否存在折角，从而保证极片P的质量，提高极片P卷绕成的电芯的性能。

处理单元4能够在极耳T进入感应器3的感应区时收到感应器3产生的进入信号，同时依据进入信号指示测距组件1开始测量极片P行进的长度；处理单元4在极耳T脱离感应器3的感应区时会收到感应器3产生的脱离信号，同时依据测距组件1的测量结果得到极片P在进入信号到脱离信号这段时间内行进的长度(也就是极耳T的宽度)；然后，处理单元4依据极耳T的宽度判断极耳T是否存在折角。

感应器3的感应区可为一条线，当极耳T的一个边缘切割感应线时感应器3产生进入信号，当极耳T不再切割感应线时感应器3产生脱离信号。当然，在极耳T进入感应器3的感应区后，感应器3也可以产生连续的信号，处理单元4依据首尾两个信号来指示测距组件1测量极片P行进的长度。

处理单元4的位置不受限制，仅需与感应器3和测距组件1通信连接(例如采集信号、指示测距组件1测量极片P行进长度等)即可。

在根据本实用新型的极耳检测机构中，参照图1，测距组件1包括：辊轮11，极片P经过辊轮11且带动辊轮11同步转动；以及编码器12，安装在辊轮11上且随着辊轮11转动，并测量辊轮11转动的角度。编码器12是一种将旋转位移转换成一串数字脉冲信号的旋转式传感器，编码器12随着辊轮11的转动不断产生脉冲信号，处理单元4记录编码器12对应时间段(即在感应器3产生进入信号到脱离信号这段时间内)内产生脉冲信号的数量，从而得到辊轮11在该时间段旋转的角度，依据辊轮11的半径，也就可以得到极片P在该时间段行进的长度。