[实用新型]球胆刷粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球胆刷粉装置。

背景技术

经硫化成型的篮球球胆表面会形成一条凸起的中线，工人需将中线打磨去除后，才能进行后续的贴球皮工序。因为球胆在打磨的过程中，中胆表面会吸附大量的粉尘，需对球胆表面吸附的粉尘进行清理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种集球胆传输和球胆刷粉为一体的球胆刷粉装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种球胆刷粉装置，它包括前后贯通的机箱、设于机箱中且沿前后方向传输的球胆输送机构、设于机箱中且沿前后方向延伸的至少两根间隔设置的辊刷；所述辊刷位于球胆输送机构下方并支撑球胆。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.该球胆刷粉装置取代了传统的人工刷粉工艺；它既能快速、有效地清理球胆表面的粉尘，又能将球胆传输至下一个工序中，大大提高了篮球的制作效率。

2.本实用新型的球胆输送机构结构简单、运行稳定。

3.球胆限位组件的设置，可将成组紧靠的球胆分隔成单个间隔输送的球胆，避免多个球胆同时进入机箱中，而引发球胆输送机构卡机。

4.红外感应器可作为控制驱动件运行的触动开关，可避免驱动件的无效运行，从而提高驱动件的使用寿命。

5.辊刷外轮廓上的凸起，使球胆在传输过程中发生瞬间变向跳动，让球胆表面的粉尘能够被转动的辊刷清理的更加干净、彻底。

附图说明

图1是本实用新型一种球胆刷粉装置的结构示意图。

图2是图1的后视图。

图3是辊刷、球胆输送机构以及球胆的位置关系图。

图4是球胆限位组件关闭状态时的结构示意图。

图5是球胆限位组件关闭状态时的前侧视图。

图6是球胆限位组件关闭状态时的后侧视图。

图7是球胆限位组件开启状态时的结构示意图。

图8是球胆限位组件开启状态时的前侧视图。

标号说明：1机箱、2辊刷、3输送轴、4传输片、5进球通道、6门形固定架、7U形框、8驱动件、9顶推件、10停球栏、11横向导杆、12滑轮、13竖向滑轨、14红外感应器、15出球通道、16球胆、17粉尘收集箱、18连接管、19泵、20螺旋沟槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图3所示：一种球胆刷粉装置，它包括前后贯通的机箱1、设于机箱1中且沿前后方向传输的球胆输送机构、设于机箱1中且沿前后方向延伸的至少两根间隔设置的辊刷2；所述辊刷2位于球胆输送机构下方并支撑球胆。

所述球胆输送机构包括穿设于机箱1上且轴向与辊刷2平行的输送轴3、螺旋缠绕固设于输送轴3上的传输片4以及驱动输送轴3转动的电机，所述传输片4的螺距不小于球胆的直径。

传输片4螺旋缠绕于传输轴上所形成的容置球胆的螺旋沟槽20，能够推动球胆向前运动并对球胆进行限位。

如图3所示：球胆16架设于两根辊刷2之间。所述辊刷2通过所述电机驱动而转动，球胆16在球胆输送机构以及辊刷2的作用下，能够边旋转，边向前运动，让球胆16表面的粉尘得到快速、彻底的清理。

所述球胆刷粉装置，至少一根辊刷2设有沿轴向间隔分布的若干个凸起部。

如图1所示，所述辊刷2设有沿轴向间隔分布的若干个凸起部，这样辊刷2的外径大小交替渐变。

球胆在运输的过程中一旦碰触到凸起，会因颠簸而发生瞬间变向跳动，球胆在跳动的过程中不仅会抖落部分粉尘，而且会改变球胆表面与辊刷2的接触区域，让辊刷2对球胆进行全方位刷粉；加之螺旋沟槽20的推动限位作用，使得球胆即使发生变向跳动，也始终在螺旋沟槽20中运动，不会出现球胆运输紊乱的现象。凸起与球胆输送机构的配合作用，让球胆不仅能够稳定的传输，而且能够使球胆表面的粉尘清理的更干净。

传输片4的螺距最好大于球胆的直径，使得螺旋沟槽20有足够的空间让球胆旋转或瞬间变向跳动。

它还包括设于机箱1外并与机箱1后侧壁连通的进球通道5。

所述的球胆刷粉装置，它还包括设于进球通道5上的球胆限位组件；所述球胆限位组件包括架设在进球通道5两侧的门形固定架6、设于进球通道5外侧且位于门形固定架6开口底部的U形框7以及驱动U形框7升降位移的驱动件8；

所述U形框7底部设有用于顶推球胆的顶推件9，所述球胆限位组件前侧的进球通道5底部还设有停球栏10。

所述顶推件9包括两个左右间隔设置的圆辊以及T形圆辊固定架。