[实用新型]PCB板插片更换式触摸屏测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板插片更换式触摸屏测试装置。

背景技术

触摸屏测试是触摸屏生产过程中不可或缺的环节，目前对于触摸屏的测试都要借助金属探针，这种金属探针的前端与触摸屏上的测试点接触，而后端则需要人工焊接导线输出测试信号，操作繁琐，效率低。为此现有技术中亦改进设计出了一种利用PCB板转接排线输出信号的测试装置，这种装置中采用探针固定座定位金属探针，金属探针的后端与PCB板上的触点接触，而PCB板上设置排线接口输出信号。并且探针固定座和PCB板采用螺钉串接固定至定位支架上。显然，这种测试装置无需焊接作业，明显提升了效率。但在使用过程中仍暴露出如下问题：

1）由于PCB板采用螺钉固定至定位支架上，因此一旦PCB板损坏或者根据测试需要交替更换PCB板时就显得较为不便，大大影响了工作效率。

2）装配时如果螺钉锁紧力不注意容易压损PVB板；

3）PCB板上需要预留供螺钉穿过的定位孔，增加了制造时的工序，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种PCB板插片更换式触摸屏测试装置，该装置能够实现PCB板的快速更换，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种PCB板插片更换式触摸屏测试装置，包括定位支架、PCB板和固定金属探针的探针固定座，所述PCB板上设置排线接口，其特征在于所述探针固定座固定或一体设于所述定位支架上，该探针固定座上开有供PCB板插入的插槽，插槽具有前、后壁，所述前壁上设置通孔用于固定所述金属探针，所述金属探针的前端伸出通孔，而末端与插入插槽内的PCB板上的对应触点接触；所述插槽的后壁位于槽口处设置供PCB板上的排线接口卡入并露出的凹口。

进一步的，本实用新型中所述探针固定座上设置有用于将PCB板抵紧至插槽的前壁上的压紧螺杆，所述压紧螺杆末端固定有突出插槽后壁的调节旋钮。

更进一步的，本实用新型中所述压紧螺杆的前端固定有与PCB板接触的柔性垫片。

进一步的，本实用新型中所述插槽的前壁位于槽口处成型有若干探针定位凸部，每个探针定位凸部上均设置若干所述用于固定金属探针的通孔，并且相邻的探针定位凸部之间藉由间隔槽间隔。间隔槽的设计有助于抓取PCB板。

进一步的，本实用新型中所述插槽的前壁为透明防静电板。

需要说明，本实用新型中对于所述插槽的设置方向没有严格限定，优选纵向插槽或者横向插槽，当然也可以是斜插槽。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型改进了PCB板的定位结构，采用插槽对其固定，相比原有的螺钉固定形式，装配和更换都更加便捷，有助于大大提高工作效率。

2. 本实用新型还进一步设计了压紧螺杆，便于测试人员调节PCB板抵紧至插槽的前壁上的力，不仅能够提高PCB板的定位稳固性，而且也保证了PCB板上的测试触点与金属探针后端的抵紧力。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型具体实施方式的结构主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1实施例的立体结构示意图。

其中：1、定位支架；2、PCB板；3、金属探针；4、探针固定座；5、排线接口；6、插槽；6a、前壁；6b、后壁；7、凹口；8、调节旋钮；9、探针定位凸部；10、间隔槽。

具体实施方式

实施例：结合图1~图3所示，对本实用新型一种PCB板插片更换式触摸屏测试装置的具体实施方式说明如下：

该测试装置同常规技术一样具有定位支架1、PCB板2和固定金属探针3的探针固定座4，并且所述PCB板2上设置排线接口5。

本实施例中所述探针固定座4采用胶水粘结固定至所述定位支架1上，该探针固定座4上开有供PCB板2插入的插槽6，本实施例中该插槽6为纵向插槽，具有前、后壁6a、6b，所述前壁6a位于槽口处成型有左右对称的两个探针定位凸部9，每个探针定位凸部9上均设置若干用于固定金属探针3的通孔，并且这两个探针定位凸部9之间藉由间隔槽10间隔，如图3所示。

再结合图1所示，所述金属探针3的前端伸出通孔，而末端与插入插槽6内的PCB板2上的对应触点接触；所述插槽6的后壁6b位于槽口处设置供PCB板2背面的排线接口5卡入并露出的凹口7，结合图2所示，凹口7的设计方便抓取PCB板2。