[实用新型]一种熔炼炉取样工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取样工具，具体指一种熔炼炉取样工具。

背景技术

金属在熔炼过程中需要检验熔液成分是否符合设计要求，如铝合金熔铸时，常常需要在现场进行取样。目前这种取样工具，各厂家采用的结构也各不相同，较为常见的是采用左、右模合成的结构，该左、右模接触面之间形成一个开口外露的U形腔，直接往该U形腔中灌入熔液，待熔液冷却后再进行逐层锯切，进行光谱分析。但现在发现，用这种取样模具得到的样品，由于熔液从U形腔的口部直接灌入，导致熔液流入型腔的不均匀性，以至于样品锯切后的各层分析数据相差较大，因而会直接影响熔液成分是否合格的判断。并且现有的取样模具，在浇灌时，左、右模的对准性以及合拢后的保持性均较差，故需要作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使样品的各层成分更为均匀，且操作轻松、方便的熔炼炉取样工具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种熔炼炉取样工具，包括有左、右模，其特征在于：还包括有位于左、右模下方的基板，所述左、右模通过各自中部的销轴相对于基板转动，位于销轴一侧的左、右模的头部接触面之间开有漏斗形浇注口，在所述基板的上表面与左、右模的下底面之间上设计有圆柱形内腔，该圆柱形内腔中心线与漏斗形浇注口的中心线相重合，并且在所述基板上设置有与位于销轴另一侧的左、右模的尾部接触面相配合的锁紧件，该锁紧件能使上述左、右模的头部接触面处于相互紧触的状态。

在上述方案中，所述左、右模的头部接触面之间设有使左、右模的头部接触面始终具有相对分离趋势的压簧，利用该压簧的回复力，可以使左、右模的头部接触面快速分离，可以更轻松地获得样品。

较优选的是，所述的基板上直立有一限位柱，所述左、右模的头部接触面上分别开有与该限位柱相配合的限位槽，当所述左、右模的头部接触面处于相互紧触的状态下，所述的限位柱位于上述限位槽内，便于左、右模的定位。

在上述各方案中，为使所述锁紧件与左、右模更好地配合以轻松、方便地闭合左、右模的头部，较优选的是，所述的锁紧件包括有能在基板的滑槽内沿左、右模的头尾方向滑动的滑块和驱动该滑块滑动的手柄，并且所述左、右模的尾部接触面中分别设有与该滑块相配合的凸起部，当所述左、右模的头部接触面处于相互紧触的状态下，所述滑块位于该左、右模的尾部接触面的两凸起部之间。

在上述方案中，较好的是，所述手柄中部铰接在支架上，该支架支撑在所述基板上，使得该手柄驱动滑块时有支撑点，更方便省力，且有利于该滑块在顶开左、右模尾部凸起部后位置的稳定。

同样较优选的是，所述滑块的两侧面设计成斜面而形成朝向凸起部的这端宽度较小的结构，且该两侧面与该端的端面相圆滑过渡，以便该滑块能轻松地顶开左、右模尾部的凸起部，从而使左、右模的头部闭合。

与现有技术相比，由于本实用新型的浇注口设计成漏斗形，并且与下部的圆柱形内腔的中心相对准，因此当熔液从浇注口落下时，对内腔而言，熔液是从内腔中心上方的漏斗口流下，落入内腔后的熔液再流向四周，这种熔液的流向，使获得的样品各层的成分较为均匀，各层分析获得的数据也较为接近，能有效地避免错误判断，并且在锁紧件的作用下，操作轻松、方便，且更有利于保证上述结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例浇灌状态下的立体示意图；

图2为图1中左、右模打开状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种熔炼炉取样工具，包括有左模1、右模2，还包括有位于左、右模下方的基板3，左、右模通过各自中部的销轴4相对于基板3转动，位于销轴4一侧的左、右模的头部接触面之间开有漏斗形浇注口5，在基板3的上表面与左、右模的下底面之间上设计有圆柱形内腔31，该圆柱形内腔31中心线与漏斗形浇注口5的中心线相重合，并且在基板3上设置有与位于销轴4另一侧的左、右模的尾部接触面相配合的锁紧件6，该锁紧件6能使左、右模的头部接触面处于相互紧触的状态。

在本实施例中，左、右模的头部接触面之间设有相对应的插孔，一压簧的两端分别插设在以对应的插孔中，使左、右模的头部接触面始终具有相对的分离趋势。当左、右模的尾部与锁紧件6配合张开时，压簧7被压缩，直至左、右模1,2的头部接触面相互接触、闭合。