[实用新型]一种展平组疏解轮有效

专利信息
申请号: 201720415602.2 申请日: 2017-04-16
公开(公告)号: CN206825606U 公开(公告)日: 2018-01-02
发明(设计)人: 施荣兴 申请(专利权)人: 安吉前程竹木机械有限公司
主分类号: B27J1/00 分类号: B27J1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 313301 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 展平组 疏解
【说明书】:

技术领域

本实用新型是一种展平组疏解轮,属于展平组疏解轮领域。

背景技术

重组竹是近十几年来由我国完全自主开发、利用竹材重组技术制造的新材料。目前市场上99%的重组竹原料都是毛竹,毛竹径级较大,一般6CM以上,杆直,便于加工利用。但是,大量的丛生小径竹不便于加工而没能得到有效的开发利用。

现有技术公开了申请号CN201320816599.7,一种展平组疏解轮。本实用新型涉及一种多功能竹束加工机,包括:机架,所述机架的一端设置有进料槽,所述机架上设置有若干组输送轮组,所述机架在靠近进料槽的一侧开始顺序设置有去节刀组、刮刀组、砂轮组、疏解轮组等机构;通过将竹片的去节、去青、梳解整合成一台设备,仅需一人就可以完成多工序操作,采用了刮刀刮除大部分青层,砂球砂除残余青层的去青方式,刮、砂相结合(类似于粗、精加工)的去青方式,解决传统的竹束加工中单一方式去青难,且竹束得率低、成本高的问题,适应加工不同种类、不同直径的竹材,特别适用于小径薄壁竹材的加工,碾压机组疏解竹片由疏解送轮和疏解刀轮上下交错排列分布,都采用实心45#钢制成齿表面高频处理保证疏解刀片的的硬度和韧性,疏解刀轮为250mm全宽设计最疏解后竹片最宽能达到230-240mm,疏解后竹片柔软,裂纹分布细而密集网丝状竹片,使胶胶水能渗透到竹片内部从而压出的重竹型材不开裂、不变型、不翘丝。但该技术设备不具备在完成去青时处理青皮屑的装置,使青皮屑得到有益的利用,在完善竹束加工的同时生产附属效益。

实用新型内容

6、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种展平组疏解轮,其结构包括疏解送轮、外壳、去青皮装置、砂轮、青皮槽,所述外壳设有透气孔,所述透气孔设于外壳表面,所述去青皮装置设有右侧板、左侧板、轮轴,所述右侧板设于去青皮装置右侧,所述左侧板设于去青皮装置左侧,所述轮轴设于左侧板与右侧板之间,所述砂轮设有磨砂,所述磨砂设于砂轮表面,所述青皮槽设于砂轮下方。

进一步地,所述疏解送轮设有滚轮、疏解刀轮。

进一步地,所述滚轮设于外壳内部。

进一步地,所述疏解刀轮设于滚轮表面。

进一步地,所述砂轮为2个。

进一步地,所述轮轴为金属材质。

进一步地,所述疏解刀轮为金属材质。

本实用新型的有益效果是通过在展平组疏解轮下方设置去青皮装置,通过在去青皮装置上设置砂轮组,通过砂轮组转动时之间的摩擦作用把竹束表面的青皮刮下来,刮下来的青皮屑掉落到青皮槽中,收集到的青皮可制成竹茹入药,在完善竹束加工的同时生产附属效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种展平组疏解轮的结构示意图。

图2为本实用新型一种去青皮装置的结构示意图。

图中:疏解送轮-1、外壳-2、去青皮装置-3、砂轮-4、青皮槽-5、滚轮-10、疏解刀轮-11、透气孔-20、右侧板-30、左侧板-31、轮轴-32、磨砂-40。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2,本实用新型提供一种展平组疏解轮技术方案:其结构包括疏解送轮1、外壳2、去青皮装置3、砂轮4、青皮槽5,所述外壳2设有透气孔20,所述透气孔20设于外壳2表面,所述去青皮装置3设有右侧板30、左侧板31、轮轴32,所述右侧板30设于去青皮装置3右侧,所述左侧板31设于去青皮装置3左侧,所述轮轴32设于左侧板31与右侧板30之间,所述砂轮4设有磨砂40,所述磨砂40设于砂轮4表面,所述青皮槽5设于砂轮4下方,所述疏解送轮1设有滚轮10、疏解刀轮11,所述滚轮10设于外壳2内部,所述疏解刀轮11设于滚轮10表面,所述砂轮4为2个,所述轮轴32为金属材质,所述疏解刀轮11为金属材质。

专利所说的砂轮又称固结磨具,砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形,中央有通孔),并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

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