[实用新型]一种过渡模套

说明书

技术领域

本实用新型属于模具制造领域，特别涉及一种模套。

背景技术

现有的铝合金挤压模具对于挤压机具有专用性,挤压时模套包围模具，模套端面比模具端面略低，如图1所示，在挤压时一般都是挤压筒直接接触模具，只有模具的直径比挤压筒内胆直径大的时候，挤压筒才能更好的挤压。挤压机有多种型号,不同机型的挤压筒的内胆直径大小是不一样, 每种机型使用的模具大小也是不一样,如果小机型的模具直接放到稍大的机型上使用时挤压筒与模套的接触量(搭接量)会很小,在挤压时由于压力比较大,会使挤压筒与模具接触面变形。然而同型号的模具一般不可能重复开在不同的机型上,这样会大大增加设备成本。用了这模套后可以使模具具有一定的通用性,避免不同机型的生产任务不均衡时有的机型只能闲置，造成资源的浪费，而有的机型又来不及生产,影响到生产效率。

发明内容

所要解决的技术问题：

大机型无法使用与挤压筒内胆直径大小相近的模具。

技术方案：

为了解决以上问题，本发明提供了一种过渡模套，包括第一模套1，第一模套1包裹被加工的模具2，第一模套1的端面比模具端面略低，其特征在于：还设有第二模套3位于第一模套1的上方，第二模套3的内径比第一模套1小，第二模套3和第一模套1为一整体。

所述的第二模套3和第一模套1的中心线相同。

所述的第二模套3的外圆的直径略小于第一模套1的外圆直径。

所述的第二模套3的内径小于第一模套1的内径。

所述的第一模套1的下方有两个吊装孔4，两个吊装孔4位于同一水平面，两个吊装孔4的连接线穿过第一模套1的中心线。

有益效果：

本实用新型提供了一种铝合金挤压用的过渡模套，解决了原来小模具不能在稍大的机型上使用的问题。原来稍大机型的挤压筒与模具的接触搭接量太少,现在换了模套使挤压筒与第二模套3直接接触，从而能够正常对模具进行挤压而不损伤挤压筒。可以充分利用资源，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有模套和模具的配合示意图。

图2为本实用新型的模套和模具的配合示意图。

图3为本实用新型的模套使用示意图。

具体实施方式

下面通过附图来对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，本实用新型提供的模套有两部分组成，第一模套1和第二模套3，第二模套3位于第一模套1的上方，第二模套3的内径为膜套1小，第一模套1的高度略低于模具2，第一模套1和第二模套3为一个整体。

这种结构的好处在于，当模具2比挤压筒7的内径小的时候，由于第二模套3的存在，挤压筒通过挤压第二模套3来挤压模具，使大型的机型能够对相对小的模具2进行挤压，这样增加大型机型的通用性，从而不会在生产小模具的时候，大型机型闲置。

为了加工的方便，第一模套1和第二模套3为一个整体，所述的第二模套3和第一模套1的中心线相同。在适合模具2的加工设备挤压时，也是通过挤压第二模套3来对模具进行挤压，不直接对模具挤压，对模具起到一个保护作用。

所述的第二模套3的外圆的直径略小于第一模套1的外圆直径。在挤压模具的过程，实际上挤压筒挤压的为第二模套3的边缘处，所以对于第二模套3，内径也比第一模套1小，给挤压筒留出足够的空间。

在第一模套1的两边设有吊装孔，便于模套的装卸。

实施例1

如图3所示，后垫6、前垫5、模具2依次连接，挤压筒7的内径与模具的外径大小相差不大，挤压筒如果直接对模具挤压，接触量很小,由于挤压压力比较大,会使挤压筒接触面变形。在使用了本实用新型提供的模套，挤压筒完全和第二模套3接触，可以正常挤压，在挤压第二模套3的同时，对模具2也起到挤压作用。这样对于相对小的模具也可以在相对大的机型上进行加工。

虽然本发明的过渡模套无法做到通用，但对一定直径范围的模具的加工机型可以做到通用，节约了成本，增大了工作效率。