[实用新型]一种阵列基板和显示面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种阵列基板和显示面板。

背景技术

TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)由阵列基板、彩膜基板和液晶构成。其中，隔垫物作为支撑物用以维持液晶盒厚。针对TFT-LCD的阵列基板采用有机膜的产品，由于有机膜相对其他膜层较厚，使阵列基板整体平坦化程度增加，对盒后隔垫物滑动的可能性大大增加。现有技术主要通过在阵列基板的表面挖槽或者在阵列基板的表面增加仿TFT设计的金属对隔垫物进行固定，但由于高度方面的匹配问题，现有技术并不能完全避免隔垫物滑动造成的阵列基板的mura类不良的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种阵列基板和显示面板，以解决现有技术的隔垫物在阵列基板的面向隔垫物的表面滑动造成该表面产生mura类不良的问题。

第一方面，提供一种阵列基板，包括：至少一个金属件，所述至少一个金属件设置在所述阵列基板的面向隔垫物的表面上；所述金属件的位置与所述隔垫物的位置对应；所述金属件的面向所述隔垫物的表面上设置有至少一个凸起。

进一步：所述凸起的第一表面的面积比所述凸起的第二表面的面积小；其中，所述凸起的第二表面为与所述金属件接触的表面，所述凸起的第一表面和第二表面相对设置。

进一步：所述凸起的第一表面的宽度不超过10nm。

进一步：所述凸起在所述金属件的面向所述隔垫物的表面上的位置靠近对应的所述隔垫物的中心。

进一步，所述隔垫物包括：主隔垫物和辅助隔垫物；所述主隔垫物对应的金属件的凸起的分布密度大于所述辅助隔垫物对应的金属件的凸起的分布密度。

进一步：所述金属件的形状为U形或者环形。

进一步：所述金属件的面向所述隔垫物的表面设置有限位槽，所述凸起设置在所述限位槽的底面上。

进一步：所述金属件的厚度为

进一步：所述金属件的材料包括：钼或者铝。

第二方面，提供一种显示面板，包括：上述的阵列基板。

这样，本实用新型中，通过在阵列基板的面向隔垫物的表面上设置对应隔垫物的金属件，并在该金属件的面向隔垫物的表面上设置凸起，增加金属件的面向隔垫物的表面的粗糙程度，使得隔垫物并不与阵列基板的面向隔垫物的表面直接接触，凸起可以嵌入隔垫物，固定该隔垫物，解决了隔垫物在阵列基板的面向隔垫物的表面滑动，并易于滑动到像素区域，形成亮点状mura不良的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的阵列基板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的设置有隔垫物的阵列基板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的阵列基板的金属件的一种结构的俯视图；

图4是本实用新型实施例的阵列基板的金属件的另一种结构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种阵列基板。如图1～4所示，该阵列基板包括：至少一个金属件3。该至少一个金属件3设置在阵列基板的面向隔垫物4的表面上。具体的，该阵列基板还包括：层叠设置的衬底1和有机膜层2。该有机膜层2的第一表面与衬底1相间，则该有机膜层2的第一表面为阵列基板的面向隔垫物4的表面。金属件3设置在有机膜层2的第一表面上。金属件3的位置与隔垫物4的位置对应，即若阵列基板的面向隔垫物4的表面的任一位置处设置有隔垫物4，则该位置处设置金属件3，以便隔垫物4可与金属件3接触。金属件3的面向隔垫物4的表面上设置有至少一个凸起 31。具体的，通过half-tone(半色调)曝光技术，即利用mask(掩膜板)上透过率的不同，使得金属件3上的光刻胶曝光程度不同，形成凸起31。