[实用新型]一种固体饮料生产用三维混料机内置除结块机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体饮料生产领域，特别是一种固体饮料生产用三维混料机内置除结块机构。

背景技术

在大豆肽固定饮料的生产过程中，再将大豆肽和其他原料混合时，多是采用三维混料机来进行操作，其具有混料快速、物料混料均匀的特点。

然而，一般的三维混料机，在进行混料时，尤其是混合固体饮料这类存在一定水分的物料时，明显存在结块的情况，且不能有效去除或者分散结块，导致物料混合质量变低，后期还需滤除结块，加重了工序繁琐程度，也降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种固体饮料生产用三维混料机内置除结块机构。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种固体饮料生产用三维混料机内置除结块机构，所述除结块机构设置与三维混料机的料筒内，其特征在于，除结块机构包括主动线切块、从动线切块、传动齿轮和传动电机，所述料筒的内壁上设有空腔，所述空腔包括电机固定腔、第一转动腔和第二转动腔；

所述主动线切块和从动线切块形状大小相同，主动线切块和从动线切块均呈圆环形，分别设置于呈圆环形的第一转动腔和第二转动腔内，第一转动腔和第二转动腔内均设有呈圆环形的滑动块，主动线切块和从动线切块的外壁上均设有与滑动块对应配合的滑动槽，主动线切块和从动线切块分别转动设置于第一转动腔和第二转动腔内；

所述主动线切块的两侧设有呈环形分布的第一传动齿和第二传动齿，所述从动线切块的一侧设有呈环形分布的第三传动齿；第一转动腔和第二转动腔之间设有矩形的齿轮固定腔，所述齿轮固定腔内设有定位杆，所述齿轮固定腔与第一转动腔、第二转动腔连通，所述传动齿轮设置于齿轮固定腔内，并通过轴承与定位杆转动连接，传动齿轮与第二传动齿、第三传动齿契合，实现主动线切块、从动线切块的同步反向转动；

所述电机固定腔呈矩形，并于第一转动腔连通，所述传动电机固定设置于电机固定腔内，传动电机的转动端上固定设有转动齿轮，所述转动齿轮与第一传动齿契合；

所述主动线切块和从动线切块所呈的环形的中部设有网状的切割线。

进一步的，所述料筒的内壁上设有线槽，所述线槽连通第一转动腔、第二转动腔，所述切割线穿过线槽；

进一步的，所述切割线的直径不大于2mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种固体饮料生产用三维混料机内置除结块机构，设置于三维混料机的料筒内，包括主动线切块、从动线切块、传动齿轮和传动电机，传动电机通过转动齿轮传动，通过主动线切块上传动齿，控制主动线切块转动，主动线切块转动通过传动齿轮带动从动线切块从动，进而实现主动线切块、从动线切块的同步反向转动，本实用新型结构简单，设计合理，线切块转动带动切割线转动，在三维混料机进行三维混料时，切割线反复对原料内存在的结块，进行破碎切割，达到破除结块的目的，同时也能提供一定的搅拌效果，进而大幅图提高了混料机的混料质量和混料效率，具备一定的节能效果，也提高固体饮料的制备效率。

附图说明

图1 本实用新型位置示意图。

图2 A区域放大图。

图3 主动线切块侧视图。

具体实施方式

如图所示的一种固体饮料生产用三维混料机内置除结块机构，所述除结块机构设置与三维混料机的料筒1内，其特征在于，除结块机构包括主动线切块2、从动线切块3、传动齿轮4和传动电机5，所述料筒1的内壁上设有空腔，所述空腔包括电机固定腔6、第一转动腔7和第二转动腔8；

所述主动线切块2和从动线切块3形状大小相同，主动线切块2和从动线切块3均呈圆环形，分别设置于呈圆环形的第一转动腔7和第二转动腔8内，第一转动腔7和第二转动腔8内均设有呈圆环形的滑动块9，主动线切块2和从动线切块3的外壁上均设有与滑动块9对应配合的滑动槽10，主动线切块2和从动线切块3分别转动设置于第一转动腔7和第二转动腔8内；

所述主动线切块2的两侧设有呈环形分布的第一传动齿11和第二传动齿12，所述从动线切块3的一侧设有呈环形分布的第三传动齿13；第一转动腔7和第二转动腔8之间设有矩形的齿轮固定腔14，所述齿轮固定腔14内设有定位杆15，所述齿轮固定腔14与第一转动腔7、第二转动腔8连通，所述传动齿轮4设置于齿轮固定腔14内，并通过轴承与定位杆15转动连接，传动齿轮4与第二传动齿12、第三传动齿13契合，实现主动线切块2、从动线切块3的同步反向转动；